玻璃钢、耐酸砖、钢结构、管道防腐施工方案_0.doc

玻璃钢、耐酸砖、钢结构、管道防腐施工方案 钢结构、管道设备基础及设施防腐施工方案 1、工程概况 1.1 工程名称设备基础设施、钢结构及管道防腐工程。 1.2 建设地址： 1.3 施工地点： 1.4 施工工期：按甲方要求工期 1.5工程GB50205-2001 2.5依据《除锈前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2.6依据《管道、设备及钢结构涂装技术规定》 JNB.J-02-04-2007 2.7依据《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》 GB7692-87 2.8依据《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 2.9 依据《玻璃纤维增强塑料拉伸性能实验方法》GB/T447-1983 1.10依据《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-19 2.11依据《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB5224-95） 2.12依据公司建设工程管理办法 2.13现场实际情况 3、施工组织机构 1 3.1 组织机构 3.2 组织管理人员配备 项目部组成人员一览表 2 4、施工机械设备配置 施工设备一览表 3 5、施工准备 5.1 会审图纸,技术交底开工前，由项目经理组织各专职技术人员、各工序班组长会审，对有关技术要求进行讨论、总结、使所有问题技术难点解决在施工之前。 5.2 施工人员的配备：除锈工16人，涂装工22人，衬砌工20人，操作工10人，辅助工8人。 5.3 材料准备 5.3.1 材料使用前，材料员要会同业主代表、监质检员对材料进行核对验收，检验合格后，方可入库，并做记录存档。验收项目如下 a. 根据设计要求核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 b. 材料出厂合格证及检验报告技术指标符合施工设计要求。 c. 材料外观检验，是否有破损、漏滴等缺陷。 5.3.2 按计划有序组织施工材料，机械器具物品进场到位妥当。 5.3.3 备齐各种劳动保护用品，做好劳动保护工作。 6、施工工艺及主要施工方法 6.1防腐施工 6.1.1全部钢结构（包括管道支架、平台）： 涂装前准备 → 基层表面处理（喷河砂除锈，Sa2.5级） → 检查合格 → 刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第一遍 → 固化、检查合格 →刷涂高氯化聚乙烯铁红防锈底漆（环氧富锌防锈底漆）第二遍→固化、检查合格 → 涂刷高氯化聚乙烯云铁防锈中间漆→固化、检查合格 → 涂刷第一遍高氯化聚乙烯磁漆→ 涂刷第二遍高氯化聚乙烯磁漆（漆膜总厚度达 4 到150~180μm/，面漆颜色由业主确定）→完全固化、检查合格→验收移交。 底漆、中间漆和面漆在安装前刷涂，现场焊缝和吊装、运输中因刮蹭、碰伤造成的漆膜破损部位用电动工具或手工除锈St3级，按工艺要求补涂油漆。补涂后达到厂房结构整体颜色一致。 6.1.2 管道： 根据施工图设计要求，按GB8923-88lt;lt;涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gt;gt;的有关规定清除表面污锈，除锈等级st2，刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。 底漆、中间漆和第一遍面漆在防腐场刷涂，第二遍面漆在安装后刷涂。 涂装前准备，在防腐场内,用400 H型钢,每根间隔3-4米铺设涂装平台 ,保证平台的水平，以防止构件放置后变形。然后将构件从制作场倒运至防腐场，标识、登记完毕后进入下道工序施工。 6.1.3基层表面处理 6.1.3.1表面除锈等级和要求 涂装前的除锈等级，符合GB8923-88标准规定的Sa2.5级（安装就位的构件焊缝，机械除锈达到St3级）要求，除锈后的基体表面应无可见的油污、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物。如果喷砂质量达不到上述要求，重作喷砂除锈处理。 6.1.3.2喷砂方式的选择 采取干喷射处理。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 6.1.3.3磨料选择及要求 用于金属表面处理的磨料有铜矿砂、石英砂、硅质河砂等。根据本工程的特点，采用硅质河砂。粒度:0.5～2.0mm,清洁度：必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。 5 6.1.3.4喷砂操作工艺指标 脱脂净化:金属基体进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污物。 环境要求:在喷砂过程中，空气相对湿度要小于85%，被处理结构表面的温度要高于露点3℃以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。 操作要点 a.设备要尽量靠近被处理的工件表面，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 b.喷射管应力求顺直，减少弯折处