薄木贴面装饰.doc

第一章 概述1.三聚氰胺浸渍纸贴面 生产工艺：①热—冷法饰面（高光泽）②热—热法饰面（哑光）。主要生产强化地板 2.人造板表面装饰目的、作用：（1）遮盖人造板表面部分缺陷，美化外观，提高使用价值，为建筑、装修、家具制造等提供多功能装饰材料。（2）保护人造板表面，使其具有耐 、耐水、耐磨、耐化学污染，耐香烟烧灼等各种物理性能。（3）经表面装饰后可同时提高板材的机械强度、刚度，通过表面处理后，可以减少饰面板的收缩性和膨胀率，提高板面尺寸稳定性。（4）减少板内含有的有害气体（酚、甲醛）向周围空气扩散，也防止板材在运送过程中的机械损伤。（5）人造板表面经处理后，促使家具生产工艺发生根本性变革，除掉繁重的油漆作业，为发展组合板式家具、厨房家具，实现标准化、连续化生产奠定基础。（6）节约木材资源，降低家具成本。 3. 第二章1.木材的结构特性：多孔性;各向异性；内合物；天然缺陷 2.胶合板：表面保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点 ；刨花板：刨花板的表面状况与刨花的几何形态密切相关,刨花板是由刨花相互叠加、交织而成，形成许多沟槽使表面高低不平。刨花越薄越细小，不平度越小。刨花板贴面装饰后易剥落。纤维板：干法纤维板表面平整光洁,但未砂光的纤维板表面有疏松层，密度很低，结合力很差。湿法硬质纤维板表面光滑平整度高,但表面有一层石蜡；背面有网痕。 3.基材含水率：刚压出的刨花板和纤维板，一般表层含水率0～4%,芯层含水率8%～12%,平均含水率 6%～8%, 装饰之前要求基材含水率一般为8%～10%。采用树脂浸渍纸贴面，基材为刨花板时其最佳含水率为6.5%～8%。 4.表面装饰对基材的要求：要具有一定的强度及耐水性能。要求含水率均匀。基材厚度要均匀。表面装饰对基材的要求。表面平滑，质地均匀。基材结构要对称、合理。要求基材平整不翘曲，以免影响机械化、连续化的生产。 第三章 薄木贴面装饰1.按厚度分：微薄木0.05～0.35薄木0.35～0.55 木单板 0.55～3.0 2.按薄木的纹理分：①弦面纹理薄木 ②径面纹理薄木③半弦面纹理薄木 3.按薄木的制造方法分：①锯制薄木②旋切薄木③半圆旋切薄木④刨切薄木 4.影响木材纹理的因素：（1）早晚材（2）木射线（3）节子、树瘤 5.制造方法分类：1.锯切法2.旋切法3.刨切法 6.木方剖制原则：A 剖制径向或弦向刨切木方B 剖制径向刨切木方（纹理交错、在径面具有明显带状花纹的木材，如香樟、麻栎、槛木、海棠木、大叶木、柳按等。具有宽木射线）。C 剖制弦向刨切木方或旋切的木段（纤维局部扭曲，在内皮表面呈现出许多圆锥形凸起并突入到木材凹痕内）D 易开裂的木材，一般号称“日常三向裂”，应沿裂口剖开成半圆型或扇形木方。 7. 热处理的目的：①软化木材，减少切削阻力，延长刨刀或旋刀的寿命。②增加木材可塑性，减少薄木背面开裂，保证薄木质量。 8.热处理的方法：①热水蒸煮②饱和蒸汽进行汽蒸（椴木、杨木、泡桐等夏天可不处理） 9.加热介质温度比要求的木方中心温度要高20～30℃；节硬、树脂多的松木等要高40～50℃。 汽蒸池与汽蒸工艺特点：①热处理后的木方材质可塑性好，可以获得高质量的薄木，操作安全，作业简便②没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材③没有污染，适合于水煮易变色的硬至特硬木材④热量损失大，直接喷蒸温度高易开裂。10.薄木贴面装饰缺陷的原因及纠错方法 缺陷 产生原因 纠正方法 薄木板面有沟纹,不平 加热温度不够,加热时间短,没煮透 提高蒸煮池的温度并适当延长加热时间 11.刨切机的种类：a.刨刀相对于木方纤维的运动方向分：纵向刨切机横向刨切机b.运动方向与水平面的关系分：立式刨切机卧式刨切机 12. 刨切时木方的装夹：A纵向刨切时主要考虑纤维方向B横向刨切时：主要考虑年轮与木射线（阔叶材：顺木射线而逆年轮方向；针叶材：逆木射线而顺年轮方向）。 13.刨刀的安装：背刃式表刃式 14.刨切薄木的缺陷及产生原因分析 薄木缺陷 产生原因 厚度不均 卡木台进给机构磨损,木方固定不牢,刨切时刀架停顿,压尺长度方向压榨不均 表面粗糙 刨刀不锋利,压榨程度不足,木方温度低或蒸煮不充分 呈波浪状 木方中间部位和端部的压榨程度不均 板面有沟痕 刨刀或压尺有豁口,没有及时消除刀口的堵塞物,薄木没有及时离开刀架支架 易破碎 压榨过度,软化不足. 14.成卷微薄木生产工艺流程: 原木→截断→蒸煮→剥皮→旋圆→旋切→收卷 纸卷→喷雾→张紧→预热→涂胶 贴合 薄木卷材 收卷 压光 干燥 15.原木的软化处理与胶合板中单板旋切一样，通常用热水蒸煮到要求的木芯温度。 16.贴合方法：①湿法：薄木不干燥与涂有热固性胶的纸张热压复合，薄木水分变化较大易裂纹②干法：薄木干燥后