螺杆泵使用及现场说明书(相对详尽).doc

单螺杆抽油泵 说 明 书 工作原理 地面驱动单螺杆抽油泵（以下简称螺杆泵）适用于稀油、稠油、高凝油及高含砂、高含气、含水油井的开采。因其具有一次性投资少、泵效高、能耗低、结构简单、占地面积小、安装、作业、维修方便等一系列优点，成为石油开采业势在必行的更新换代产品。 螺杆泵主要由驱动装置、传动轴、泵转子和定子四大部分组成。驱动装置为泵提供动力源；传动轴把地面的动力传递给井下的泵转子；泵转子是截面为圆形的单螺杆；泵定子是具有双螺旋线的内腔；在螺旋转子和定子之间有多个“S”形封闭空腔。工作时驱动装置通过传动轴带动井下抽油泵的转子在定子衬套内作行星运动，转子和定子之间的“S”形空腔随转子的旋转面不间断地螺旋上升，由泵下面新形成的空腔完成液体的吸入，经转子的螺旋举升在泵上端排出，从而达到不间断连续采油目的。因螺杆泵没有吸排液阀，具有抗砂卡、防气锁的功效。 二、产品的结构和组成 地面驱动单螺杆抽油泵由驱动头、控制柜、泵体、油管锚、限位器、井下配件等组成。 产品的规格型号说明 G LB — 泵的总级数 泵每转公称排量 抽油杆传动 螺杆泵 型号表示示例： GLB120-36 即为每转公称排量120ml，36级的单螺杆抽油泵 螺杆泵的性能特点 地面装置结构简单，体积小，重量轻。 泵效高、节能、管理费用低。泵效可达60% ~ 95%，是现有机械采油设备中运动阻力最小、能耗最省、效率最高的机械设备之一，是石油行业的更新换代产品。 适应粘度范围广，是可以开采稠油的较好的机械设备，一般来说，螺杆泵适合于输送粘度为8000mpa·S（50℃）以下的各种油品，因此多数稠油井都可以应用。 适应高含砂井，可输送含砂量达3%的砂浆。 适应高含气井，不会气锁，很适合于油气混输。 输出流量均匀，易于调节流量，通过改变地面驱动装置转速，很容易调节流量。 螺杆泵适应斜度不超过10°的油井，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组，甚至水平井的采油使用。 体积排量高，螺杆泵大幅度降低了能耗，投资小。 承压高，可达0.6-0.7mpa。 设备的安装和调试及使用 安装前油井准备 彻底洗井，尽可能将井下砂石、死油等清除掉。 如果是长期停产井，必须彻底洗井，可用水或热油进行冲洗，将井内的死油、蜡块冲洗干净；如果用芳香稀释液清洗，则在下定子前必须把芳香稀释液循环出井筒。 按规定进行全井通井，坐油管锚处套管必须保证完好，清理好地面场地，备好各种所需备品、备件。 彻底检查抽油管是否有破裂处，严防泄漏。 检查各转杆是否有破损现象。 备齐各种所需短节及各种所需工具。 作业工艺准备 防脱方式的选择 螺杆泵的转子在定子内转动，工作负载直接表现为扭矩，转子扭矩使泵上部的正扣油管倒扣，所以螺杆泵井的油管必须实施防脱措施。 防脱措施有以下三种： 锚定油管； 反扣油管； 支人工井底。 一般不取支人工井底。 泵挂深度的确定 多数情况下，要把泵下到射孔段之下，在产气井中尤为重要，气量越大，所需要的沉没深度就应越深，以便在环形空间把天然气和油气分开。在高含水油井，一定要把泵下到靠近射孔段的位置，但不要过高。 上提防冲距的确定 在下转子时，应保证转子在定子内有适当的空间，如果安装位置太高，系统的压头将会减小，并且转子相对油管内部产生摩擦将造成损坏。限位器是使转子定位的唯一参考点。将转子下得太低可能造成限位器损坏。转子下到限位器后，上提杆柱一定距离，这个距离是从限位销到定子弹性体底部的距离，并且再上提附加的距离，这个附加距离△L应是抽油杆柱的自然伸长△L1与螺杆泵转子受液压差轴向力作用杆柱伸长量△L2的和。即： △L=△L1+△L2 L1=r·L2 / 2·E △L2=4e·D·T·△P·L/πd2·E 式中：E — 钢的弹性模量 L — 泵挂深度 r — 抽油杆比重 d — 抽油杆直径 △P — 螺杆泵工作压差 一般泵挂深度与上提防冲距有以下关系，参照如下： 泵挂深度m 700 800 900 1000 上提防冲距m 0.55 0.65 0.75 0.85 安装 按下列顺序安装固定锚——变径接箍——限位器——抽油泵定子——提拉短接——油管。注意：各油管之间要紧牢，以防脱落。 固定锚不得安装在渗透区内（起码要高出2米以上）。 抽油管安装到位后，先锁住固定锚，然后坐封（坐封工艺参照固定锚说明书）。 吊起抽油泵转子时，速度要缓慢，用手扶着转子中下部，严禁损伤转子外表面，避免因吊装而引起转子弯曲变形，向井下吊送以前，要在转子表面涂甘油。 与转子连接的各转杆一定要拧牢，以防脱杆。转子和抽油杆及抽油杆之间螺纹上扣力矩不应小于1000N·m，当最后接上光杆后，抽油杆下放速度应小于1m/min，使转子缓慢进入定子。 转子进入定子后，可见到抽油杆出现缓慢的