装配整体式剪力墙结构叠合板吊装施工工法.doc

装配整体式剪力墙结构预制叠合楼板安装施工工法 1 前言 国务院办公厅关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知（国办发[2013]1号）中指出，“住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点”。各级政府通过出台指导意见、落实试点项目、积极宣传引导等手段在全国各地逐步推行建筑产业现代化，传统的房屋建造模式正在逐步向工业化建筑模式发展，进一步实现标准化、规模化、工业化和装配化。 本工法介绍的装配整体式剪力墙结构，是按照北京市地方标准《装配式剪力墙结构设计规程》DB11/1003新设计的新型装配式结构，是由预制墙体、预制叠合楼板和现浇墙体、暗梁、暗柱通过加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。其中叠合楼板的吊装施工为该结构体系的重要组成部分。 2 特点 2.0.1“吊装效率高”：叠合板通过吊装顺序编号并采用模数化吊装梁进行吊装，提高吊装效率。 2.0.2“不漏浆”：叠合板与墙板缝隙采用嵌缝腻子封堵严密，叠合层砼浇筑时不漏浆。 2.0.3“节省空间”：叠合板采用新型的独立支撑体系支撑，大大节省施工作业层空间，便于作业人员行走。 2.0.4“减少模架投入”：支撑体系替代了传统的碗扣架支撑，大大节省了模架的使用量和租赁费用。 2.0.5“外观质量好”：叠合板采用工业化生产，砼外观质量好、尺寸标准化；尤其叠合板现浇板带采用工具式吊模施工，减少了板带砼错台、涨模现象。 3 适用范围 本工法适用于装配整体式剪力墙结构中叠合楼板的施工。 4工艺原理 叠合楼板的施工是装配整体式剪力墙结构的一个重要组成部分，采用模式化吊装梁进行吊装解决各类尺寸叠合楼板吊点的问题，采用独立支撑体系减少模架倒运、模架搭设时间、便于施工人员现场行走，全现浇板缝采用工具式吊模解决现浇板带支撑无法拉结的问题，墙顶采用专用嵌缝腻子封堵解决了墙顶无法支模的问题，大量减少了二次支模的工程量。 5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 作业准备→定位、弹线及复核→支撑体系安装→叠合楼板起吊、就位→叠合楼板校正→嵌缝腻子封堵→叠合层施工（板缝处模板支撑→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→叠合层混凝土浇筑） 5.2操作要点 5.2.1作业准备 1根据施工图纸，检查叠合楼板构件类型，确定安装位置，按吊装顺序进行编号。 2检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生 3开始作业前，用醒目的标识和维护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。 4建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。 5参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性 5.2.2定位、弹线及复核：根据施工图纸，弹出叠合楼板的水平及标高控制线，并进行验收。 5.2.3支撑体系安装 1工艺流程 准备工作→独立钢支柱安装→安装稳定架→安装卡座工字梁→验收 2支撑安装之前地面应清理干净，按照施工方案放出立柱控制线，保证安装位置准确。 3独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等构成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构的水平支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。根据层高选择不同型号的独立钢支柱，独立钢支柱的布置间距应经计算确定。 图5.2.3 叠合楼板支撑结构示意图 4稳定三脚架的腿部由薄壁钢管焊接而成，核心部分为1个锁具，靠偏心原理锁紧。稳定架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑立柱，使立柱独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入集中吊运均可。叠合层浇筑完毕后，三脚架可提前拆除周转至下一层使用。 5安装卡座工字梁：立柱及稳定支架安装完毕后，调至相应标高，安放卡座工字梁，工字梁可采用螺母与支撑托座固定。 6验收：铝合金梁安装完毕后进行统一验收，安装完毕确认位置及标高无误后进行下一步叠合楼板的吊装。 7叠合楼板支撑体系的拆除： 1）支撑体系的拆除由跨中向两端进行； 2）叠合层混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆除龙骨及下一层支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的后浇混凝土立方体试块强度应符合表5.2.3