西南大学机械设计二级减速器设计计算说明书.doc

机械设计课程设计任务书 学生姓名 专业年级 农业机械化及其自动化2011级 设计题目： 设计带式输送机传动装置 设计条件： 输送带工作拉力：F = 1500N； 输送带工作速度：v = 1.1m/s（允许输送带速度误差为(5%）； 滚筒直径：D = 220mm； 工作情况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳；室内，灰尘较大，环境最高温度35(； 使用折旧期： 8年； 检修间隔期： 四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 动力来源： 电力，三相交流，电压380/220V； 运输带速度允许误差： 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 设计工作量： 减速器装配图1张（A1）； 零件工作图2张； 设计说明书1份。 指导教师签名： 2014年1月 日 说明：1.此表由指导教师完成，用计算机打印（A4纸）。 2.请将机械设计课程设计任务书装订在机械设计课程设计(论文)的第一页。 2 电动机选择 2.1电动机类型的选择 电动机选择全封闭的Y系列三相鼠笼式异步电动机，具有防止 灰尘、铁屑、或其它杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40℃，相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000m，额定电压380V，频率50Hz。 2.2电动机功率的计算 ① 工作机所需功率Pw ② 设计方案的总效率 =0.99（两对联轴器的效率相等） =0.99，=0.98，=0.99 =0.97（两对齿轮的效率取相等） 则：==0.886 ③ 电动机所需工作功率 2.3电动机转速的选择 ① 由v=1.1m/s 求卷筒转速nw V ==1.1 →nw=95.54 r/min ② 电动机可选转速范围 在该系统中只有减速器中存在二级传动比i1,i2，由圆柱齿轮传动比范围为3—5。 所以nd =(i1*i2) nw=[9，25]* nw nd的范围是（859.86，2388.5）r/min，初选为同步转速为1430r/min的电动机 2.4电动机型号的确定 电动机型号为Y100L1-4,其额定功率为2.2kW，满载转速1430r/min。基本符合题目所需的要求。 电动机型号 额定功率/KW 满载转速r/min 堵转转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 质量/Kg Y100L1-4 2.2 1430 2.2 2.3 34 Pw=1.65 KW =0.886 =1.86 KW nw=95.54 r/min nm=1430 r/min 3 计算传动装置的运动和动力参数 传动装置的总传动比及其分配 3.1计算总传动比 由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：＝nm/nw nw＝95.54r/min nm=1430r/min i＝14.97 3.2合理分配各级传动比 由于减速箱是展开式布置，所以i1＝（1.3-1.5）i2。 估测选取 i1=4.5 i2=3.3 传动比误差为0.801%，所以可行。 3.3 各轴转速、输入功率、输入转矩计算 ① 计算各轴转速 电动机转轴速度 n0=nm=1430r/min 高速轴1 n1=nm=1430 r/min 中间轴2 n2==317.78 r/min 低速轴3 n3= =96.30 r/min 卷筒轴 n4=96.30 r/min。 ② 计算各轴功率 高速轴1 P1=Pd*=1.86*0.99=1.84 Kw 中间轴2 P2=P1*n齿*n轴承1=1.8414*0.97*0.99=1.77 Kw 低速轴3 P3=P2*=1.7683*0.97*0.98=1.68 Kw 卷筒轴 P4=P3*=1.6809*0.99*0.99=1.65 Kw ③ 计算各轴转矩 电动机输出转矩 i＝14.97 i1=4.5 i2=3.3 各轴转速 n0=1430r/min n1=1430r/min n2=317.78 r/min n3=96.30 r/min n4=96.30 r/min 各轴功率 P1= 1.84 Kw P2=1.77 Kw P3=1.68 Kw P4=1.65 Kw 高速轴1 中间轴2 低速轴III 卷筒轴 项 目 电动机轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 卷筒 转速（r/min） 1430 1430 317.78 96.30 96.30 功率（