识读零件图的技术要求.ppt

分析视图，想像零件结构形状 ???　采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。从图机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。它的基本形体由三部分构成，上部是圆柱体，下部是长方形底板，底板和圆柱体之间用“H”形肋板连接。想像出基本形体之后，再深入到细部，这一点一定要引起高度重视，初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰，这是抓不住整体造成的后果。对于本例来说，圆柱体的内部由三段圆柱孔组成，两端的 80H7是轴承孔，中间的 96是毛坯面。柱面端面上各有3个M8的螺孔。底板上有4个u11的地脚孔，“Ｈ”形肋板和圆柱为相交关系。 看尺寸，分析尺寸基准 识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。 看技术要求???　 零件图上的技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。这些要求是制订加工工艺、组织生产的重要依据，要深入分析理解。如图机座零件图中，精度最高的是 80H7轴承孔。表面粗糙度Ra=1.6 μm，且与底面保持平行度要求。 * * 识读零件图的技术要求 教学要求 1．知道零件表面粗糙度符号的意义和和标注方法。 2．知道零件的尺寸极限与配合要求。 3．知道零件形位公差符号意义和标注方法。 4．会识读一般汽车的零件图。 在读图时，我们发现零件图上除了有一组视图和尺寸外，还有好多我们不认识的符号或标记，要读懂图纸上的全部内容，我们还要继续学习零件图上的技术要求，技术要求包括零件表面粗糙度、零件的极限尺寸与配合要求、零件的形状和位置公差、零件材料的要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。 零件图的技术要求 零件图上的技术要求主要包括以下内容： 表面粗糙度 尺寸公差 表面形状和位置公差 材料及其热处理等 一、表面粗糙度 　　　零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹，在显微镜下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上这种微观不平的程度，称为表面粗糙度 ，如图所示。评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T 131—1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。 　　Ra数值越小，零件表面越光洁；Ra数值越大，零件表面越粗糙。　　　　Ra数值通常标注在表面粗糙度符号上面，其单位为μm。 （1）零件表面微小不平的情况 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。 （2） 表面粗糙度的选用 2H H 60° 60° （1）表面的粗糙度符号的画法 （2）表面粗糙度符号.代号及其意义说明 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。 b c/f a1 a2 d (e) 轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表 图例1 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。 不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。 （3）表面粗糙度的标注 带有横线的表面粗糙度符号的注法。 图例2 用细线相连的表面只标注一次。