路基高边坡防护锚杆框架梁施工技术交底_yg.doc

技术交底书 编号：路基防护-001 施工单位 路基防护 工程名称 路基防护工程 交底日期 2010.10.2 编制单位 X分部 交底人 职 务 技术交底内容 为加快工程进度，控制施工质量，规范我合同段锚杆框架防护施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段锚杆框架防护下发如下技术交底，路基边坡防护施工队必须严格按照以下技术要求组织施工： 一、工程概况 K108+290～K108+470段高边坡工程治理采用锚杆框架+喷播植草防护，框架梁尺寸为30×30cm，采用C25混凝土浇筑，锚杆长度m，型号为Φ28的钢筋。单级边坡高度为10m，设置锚杆框架并在框架内喷播植草进行防护，单级坡高度不足3m时仅削坡进行喷播植草防护。 二、岩体结构及结构面产状K108+290～K108+470段左侧坡面局部出露强风化玄武岩，灰褐色，隐晶质结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯破碎，呈碎石土状，局部呈碎块状。坎顶表层0.5～1.0m厚为耕植土：褐红、褐黄色，可-硬塑状，下伏强风化玄武岩，厚度为15～20m。老路表层为填土：红褐色，碎石含量90%，质为灰岩，棱角状，厚度为2～3m，其下为粘土：褐黄色、硬塑状，湿，干强度中等，含少量角砾，厚度为3～5m，下伏强风化玄武岩，边坡开挖线在强风化玄武岩层。 三、施工技术要求 1、边坡施工要求边挖边加固，不得一次开挖到底。、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。±50mm，孔底偏差不应大于锚杆长度的3%。 8、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用28钢筋，沿锚杆轴线方向，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。11、用人工开挖，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。框架外露坡面20cm，采用于回填种植土植草。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面