我国当前铁矿石选矿技术现状、存在问题、发展趋势及方向-源部选矿会议报告.pptVIP

表2 不同类型铁矿石闪速磁化焙烧实验室试验结果（%） 矿山 矿石类型 产品名称 产率 铁品位 铁回收率 河南灵宝公司 赤铁矿（浸渣） 磁选精矿 52.85 60.15 90.13 磁选精矿 47.15 7.38 9.87 焙烧矿 100.00 35.27 100.00 重钢接龙铁矿 菱铁矿 磁选精矿 62.30 58.76 86.05 磁选精矿 37.70 15.74 13.95 焙烧矿 100.00 42.54 100.00 昆钢包子铺铁矿 褐铁矿 磁选精矿 57.40 59.50 92.06 磁选精矿 42.60 6.91 7.94 焙烧矿 100.00 37.10 100.00 武钢大冶强磁中矿 菱铁矿 褐铁矿 磁选精矿 70.96 60.16 93.05 磁选精矿 29.04 11.00 6.95 焙烧矿 100.00 45.88 100.00 武钢黄梅铁矿 褐铁矿 磁选精矿 50.93 60.67 91.74 磁选精矿 49.07 5.67 8.26 焙烧矿 100.00 33.68 100.00 江西铁坑铁矿 褐铁矿 磁选精矿 61.92 60.27 94.31 磁选精矿 38.08 5.91 5.69 焙烧矿 100.00 39.57 100.00 * 2.2.2.3 多级循环流态化磁化焙烧工艺（简称闪速磁化焙烧）研究与开发 为了取得为黄梅铁矿建设闪速焙烧工业炉的相关参数，我们近期建成5万吨/年小型工业炉，并进行了试验，取得了良好的技术和经济指标，对于含铁31%的菱铁矿，经过磁化焙烧-磁选后可得到含铁59.02%的铁精矿，铁回收率89.40%。 * 2.2.3 包头白云鄂博铁、稀土、铌选矿工艺 白云鄂博氧化矿1991年改建为弱磁选-强磁选-反浮选工艺，该工艺是根据白云鄂博氧化矿石粒度特性，矿物间的可选性差异以及当时选矿工艺、设备技术水平制定的。 强磁中矿以羟肟酸类捕收剂可浮选出高质量的稀土精矿，其稀土浮选尾矿五氧化二铌含量较原矿富集约一倍，作为下一工序回收铌矿物的原料。 首先连续磨矿至-0.074mm 90%以上，有用矿物基本单体解离，利用矿物的磁性差异，采用弱磁选-强磁选将矿物分组，获得富含铁的磁选铁精矿、富含稀土和铌矿物的强磁中矿以及含少部分稀土和大量脉石的强磁选尾矿。弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿混合一起（或单一各自反浮选）采用硅酸钠为抑制剂，烃基磺酸和羧酸组成的捕收剂反浮选，除去其中的萤石、稀土、碳酸盐等易浮矿物，获得含铁63%以上的铁精矿。 * 图8 中贫氧化矿选铁原则工艺流程图 * 图9 强磁中矿浮稀土原则工艺流程图 强磁中矿中待回收的矿物主要为稀土矿物和铌矿物，脉石主要为碳酸盐矿物、萤石及含铁硅酸盐矿物。浮选稀土矿物的捕收剂主要为环烷基羟肟酸，水玻璃为主要抑制剂，可浮选出品位不同的稀土精矿（60%、50%、30%等）。稀土浮选尾矿作为回收铌原料。 螯合络合捕收剂如羟肟酸是分离浮选性质相近矿物的专属性强地高效浮选药剂，如包头稀土、铌矿物的浮选和攀枝花钛铁矿物的浮选都使用该类捕收剂起到了很好的分选效果，这是对氧化矿物浮选分离的特效捕收剂。 ：REO 60% ：REO 30% * 图10 磁铁矿选矿原则工艺流程图 白云鄂博磁铁矿石：磁铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿，少量褐铁矿和赤铁矿，稀土矿物含氧化稀土2%以下。该工艺流程采用阶段磨矿阶段选，磁选铁精矿经阴离子反浮选脱除萤石、稀土及碳酸盐脉石矿物，将铁精矿品位提高到66%以上，主要回收磁铁矿物。 * 2.2.4 攀枝花钒钛磁铁矿选矿工艺 攀枝花钒钛磁铁矿石中主要含钛磁铁矿、钛铁矿及少量稀有金属硫化物，脉石矿物主要为斜长石、钛普通辉石等。 工艺流程特点：将原矿石破碎到70mm以下磁滑轮抛尾，选矿工艺主要为阶段磨矿阶段选得到磁选铁精矿，含铁54.2%、TiO2 12.87%，铁回收率75%。弱磁尾矿送选钛厂分选回收钛铁矿。 选铁尾矿分级为+74μm、74-38 μ m、-38 μ m三个粒级，-38 μ m粒级目前无法选矿回收，作为尾矿。前两个粒级分别进入选钛铁矿系统。 * 图11 攀枝花钒钛磁铁矿选铁原则工艺流程图 * 图12 选铁尾矿选钛原则工艺流程图 * 3.1 我国炼铁用铁矿石自给率多年来仅在36%左右，致使进口铁矿石价格不断飙升，目前矿价一般在120-140美元/吨，曾高达165美元/吨，严重影响我国钢铁工业和国民经济的正常发展。 3.2 我国铁矿石嵌布粒度比较细，不磨细铁矿物不能单体解离；磨细了，小于20μm的铁矿物颗粒太多，特别是褐铁矿容易泥化，目前工业应用的强磁选机对20μm粒度的铁矿物回收率很低。如酒钢酒泉粉矿选矿厂的尾矿含铁25%以上，强磁选铁