质量管理发展与现代质量管理简介.pptVIP

精益质量管理以作业工序为切入点，推行标准化管理，并将工序纳入度量和评价，以实现工序质量和效率和成本的改善。精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，从而避免了原有生产项目与质量项目相互孤立，以及切换困难的弊端，能为企业带来实实在在的收益。 结束语：质量管理发展到今天，质量管理理念从全面质量管理理念的基础上，产生了许多现代质量管理模式或方法，它们的产生和发展，使全面质量管理理念在指导企业向实践的方向迈出一大步。ISO 9000标准指导各类组织构建了文件化的质量管理体系，而这一体系成为企业向更高目标前进的基础平台。6σ管理为组织提供了一套优秀的过程改进模式，它不仅适用于质量管理体系过程的改进，也适用于组织整个经营过程的持续改进。 6σ管理与ISO 9000标准结合运用，会使质量管理体系的持续改进更为有效，促使体系不断提高管理水平。精益质量管理本身集精益生产和6σ管理之精华，对制造业取得作业系统质量、效率和成本的综合改善十分有益易于促进企业管理变革的推行。卓越绩效是所有组织追求的更高目标，而卓越绩效评价准则为追求卓越绩效的组织提供了指南。 《卓越绩效评价准则》国家标准引言明确指出：本标准可作为组织追求自我评价的准则，也可用于质量奖的评价。 卓越绩效模式主体内容含：卓越绩效核心价值观（11项）、卓越绩效评价准则和卓越绩效评分系统。其中卓越绩效评价准则国家标准框架如图2所示。卓越绩效评价准则分为7个类别计22个条目，43个着重点。其中，4.5～4.6称为“过程形”要求（分值600分），用于评价组织过程管理的成熟度；4.7称为“结果形”要求（分值400分），用于评价组织的过程输出及其效果。评价总分1000分，按得分高低来对企业管理方法的成熟度进行评价。 图2 《卓越绩效评价准则》国家标准框架 管理方法成熟度分为4个阶段：第一阶段为问题反应阶段（分值0～20%）；第二阶段为早期系统方法阶段（分值30%～40%），ISO 9001标准属于此阶段；第三阶段是一致性方法阶段（分值50%～60%）；第四阶段是整合阶段（70%以上），即综合利用上述三个阶段方法的阶段。目前，我国获奖企业评分分值可达到550～600分水平；美国获奖企业评分分值可达到650～700分，我们还存在一定的差距。 （三）6σ管理 6σ管理诞生于20世纪80年代的摩托罗拉公司。之后，经联合信号、通用电气等组织发扬光大，使6σ管理在实践中不断完善，并日益受到重视。6σ管理从质量改进工具转变为具有丰富内含的改善组织经营业绩的完整战略，并成为打造组织核心竞争力的行之有效的经营战略。目前，越来越多企业加入到6σ管理队伍中，6σ管理已成为企业改善经营业绩的基本方法。 那么，什么是6σ，其意义是什么呢？ “σ”是一个希腊字母，它在统计数学中的含义是“标准偏差”，用于表征正态分布概率密度函数的分散程度。在6σ管理中，σ具有特定的含义。即在半个可接受的概率密度函数曲线范围内，3个标准偏差是可以接受的，即±3σ范围内是可以接受的，如图3所示。它是对产品、服务或工作质量的一种度量。反映的是产品质量符合要求或不符合要求的概率。 * 当产品质量控制在±6σ范围内时，产品出现缺陷的情况仅为百万份之三点四，通常记为3.4ppm。6σ也可用于描述产品、服务和工作质量。 从图3可以看出，数据分散性越小，标准偏差就越小，正态概率密度函数曲线越“瘦”，过程输出与目标值越接近，符合要求的程度就越高。因此，从统计学的角度看，6σ是一个量化了的质量目标。 而更重要的是，6σ管理给出了实现目标的重要手段，为组织提供了一套改善经营业绩的科学方法。这种方法的核心是改善企业经营过程的效果和效率。著名6σ管理专家罗纳德.尼斯（Ronal Snee）先生将6σ管理定义为： “寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径”。 在管理运行层面，6σ管理为组织提供了核心业务流程的设计和改进方法。其目的是突破性地缩小过程波动，降低过程缺陷。它有两种形式：一是用于对现有流程进行设计的DMAIC或称6σ法。二是对新产品、新服务流程或工作流程进行设计的DFSS方法，或称6σ设计法。这两种方法都由若干个步骤或阶段组成，而每一个步骤或阶段都有若干支持工具，且有严格的工作流程。 6σ管理通过有组织、有计划地实施6σ项目来实现其经济效益。 6σ项目指列入时间表的，用一系列指标设定目标监控进程的待解决事项，它通过6σ项目的实施来推进人的观念和行为方式的转变。每一个6σ项目由相应的6σ项目团队分阶段完成项目工作，并通过项目工作取得经济效益。 6σ管理以一定的组织构架来运行。在这个组织中有这样一些角色：6σ领航员、大黑带（黑带主管）、黑带（黑带一词来源于柔道运动，是对练功人员功力的认定）、绿带和白带。在6σ管理中，黑带用于