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新工安全生产培训教材 安全生产培训 第一章 化工生产与安全 第二章 燃烧与爆炸 第三章 机械伤害的预防 第四章 急救和应急常识 第五章 化工四十一条禁令 第六章 车间通用安全操作规定 第一章 化工生产与安全 一、安全生产的方针和原则 二、安全生产的任务 三、化工安全生产的重要性 四、为什么会发生事故 五、哪些属于不安全行为 六、哪些属于不安全状态 一、安全生产的方针和原则 安全生产方针是:安全第一，预防为主,综合治理。原则是:管生产必须管安全;当生产和安全发生矛盾时，首先服从安全。 二、安全生产的任务 1、生产过程中保护职工的安全和健康，防止工伤事故和职业病危害。 2、在生产过程中防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护企业财产不受损失。 三、化工安全生产的重要性 1、化工生产本身客观存在许多不安全因素: （1）易燃、易爆和有毒、有腐蚀的物质多； （2）高温、高压设备多； （3）工艺复杂，操作要求严格； （4）三废多、污染严重。 2、安全生产是化工生产发展的关键。 3、实现安全生产是保障职工个和家庭幸福的需要。 四、为什么会发生事故 人的不安全行为和物 的不安全状态运动构成 的交叉所致。 五、哪些属于不安全行为 不安全行为包括： （1）操作失误； （2）造成安全装置失效； （3）使用不安全设备； （4）手代替工具操作； （5）冒险进入危险场所； （6）攀坐不安全位置； （7）在必须使用个人防 护用具的作业场合中忽视其 作用； （8）不安全装束等等。 六、哪些属于不安全状态 不安全状态包括： （1）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷； （2）设备设施、工具、附件有缺陷，设计不当，结构不合安全要求； （3）强度不够； （4）设备在非正常状态下运行； （5）维护调整不良； （6）交通线路的配置、操作工序设计或配置不安全。 第二章 燃烧与爆炸 一、燃烧及燃烧的条件 二、闪燃和闪点 三、自燃和自燃点 四、爆炸及分类 五、爆炸性混合物及爆 炸极限、爆炸三要素 六、防火防爆制度 一、燃烧及燃烧的条件 物质发生强烈的氧化反应，同时发出光和热的现象称为燃烧，燃烧必须具备以下三个条件：可燃物、助燃物、着火源。 二、闪燃和闪点 可燃烧液体的蒸气与空气混合后，遇到明火而引起瞬间燃烧，称为闪燃，液体能发出闪燃的最低温度，称为该液体的闪点。 三、自燃和自燃点 可燃物质被加热到一定温度，即使不与明火接触也能自行着火的现象，称为自燃。可燃物无明火作用而能自行着火的最低温度，称为自燃点。 四、爆炸及分类 物质由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸。常见有物理爆炸、化学性爆炸，由物理因素（如状态、温度、压力等）变化而引起的爆炸现象称为物理爆炸。由于物质发生激烈的化学反应，使压力急剧上升而引起爆炸称化学性爆炸。 五、爆炸性混合物及爆炸极限、爆炸三要素 可燃气体、蒸汽、烟雾、粉尘或纤维状态物质，按一定比例与空气形成的混合物遇着火源能发生爆炸，这样的混合物称为爆炸性混合物，分气体、粉尘二类。 可燃气体、蒸气（含薄雾）或粉尘（含纤维物质）与空气形成的混合物，遇着火源即能爆炸的最低浓度，称为气体、蒸气或粉尘的爆炸下限，反之，则为爆炸上限。爆炸三要素：爆炸性混合物、达到爆炸浓度、火源。 六、防火防爆制度 1、基本原则 2、火源管理 3、禁火区动火按 公司动火安全规定 严格执行 1、基本原则 1.1本厂对一切火源及有火灾和爆炸危险的生产过程、设备，必须严格管理、采取有效的安全措施，防止火灾和爆炸事故，减少灾害损失，以保证国家财产和职工的人身安全。 2、火源管理 2．1工艺加热用火：工艺加热过程，必须严格按照工艺操作规程指标操作，禁止超温、超压，消除跑、冒、滴、漏，防止炉膛窜火等。 2．2维修用火：如焊接、切割、喷灯和熬制用火等，这种火源造成事故居多，不可忽视， 凡在禁火区用火应按规定办理动火手续，切实落实安全防护措施，严禁违章动火。 2．3其他火源：如烟火、电气火花、撞击磨擦火花，自燃着火，高温物体等。 2．3．1凡进入本厂大门以后，所有人员一律不准在禁火区内吸烟。 2．3．2电气火花是化工生产中常见的致火源。一是电器火花，二是静电火花，电器火源防止方法主要是加强电器设备管理，搞好电器设备的巡回检查和维护保养工作，禁止超负荷运行，不得使用不合格的电器设备，车间配电板必须加盖密封，并不得随意打开。防火、防爆车间岗位应按防爆级别规定安装防爆电器设备，发现电器火花时，必须马上切断电源，正确使用消防器材，严禁用水或其他导电灭火器灭火。 静电火源对化工生产的危害是不可忽视的，消除静电的方法是把管道和设备