甲醇制丙烯mtp工艺介绍.ppt

Hier über Ansicht/Kopf- Fu?zeile Abteilungsnamen eingeben 甲醇制丙烯(MTP)工艺介绍 MTP工艺的发展 2. 工艺介绍 2.1　反应单元(6010) 工艺介绍 2.2　再生单元(6020) 工艺介绍 2.3 气体冷却和分离(6030) 单元工艺介绍 2.4 HC压缩(6040)单元 工艺介绍 HC 压缩机, 大唐　额定情况 (保证情况) 2.5　产品精制(6050)单元 工艺介绍 其它 MTP反应器的示意图 脱丙烷塔结构简图 脱丁烷塔结构简图 C3分离塔结构图 谢谢！ MTP示范装置 n 高丙烯产率 n 专有沸石催化剂 n 固定床反应器 n 催化剂低结焦 n 催化剂在反应温度就地再生 n 已经中试装置验证 MTP ? 装置 － 技术先进性 丙烯 47.4 万吨/年 汽油18.22万吨/年 燃料气 内部使用 工艺水 内部使用或用作灌溉 DME 反应器 LPG 3.65万吨/年 废水循环 烯烃循环 甲醇,AA级 167万吨/年 = 5000 吨/天 产品精制 MTP 反应器 (2台运行+1台备用.) MTP单元示意图 6000单元工艺方框流程图 LPG 成分 C2 烃 0,2 % wt.C3烃 10 - 12 % wt.C4烃 75 - 90 % wt.C5烃 　 2,0 % wt.总硫含量(最大) 5 ppm wt. 丙烯 (聚合物级) 纯度 　 99,60 % wt 主要产品指标 产品 汽油 性质 密度( 15°C) 740 - 790 kg/m3蒸汽压( 37°C) 0,45 - 0,70 bar辛烷值(研究法) 90 - 95 RON 成分 烷烃和环烷烃 45 - 65 % wt.烯烃 20 - 25 % wt.芳香烃 15 - 30 % wt.苯 1,0 % wt.总硫含量 5 ppm wt. 来自甲醇中间罐区的新鲜甲醇和由甲醇回收塔返回的循环 甲醇经过一系列换热设备，加热到275℃。混合物料先在 DME反应器中于275 ℃，1.6MPa，在氧化铝基催化剂的作用 下反应生产二甲醚。之后，生成的二甲醚与循环回的 C2/C4/C5/C6混合进入MTP反应器，于480 ℃，0.13MPa下，　 在沸石基催化剂的作用下进行反应，生产以丙烯为主要产 品的各种烃类，送到下一单元－气体冷却和分离单元。 反应单元(6010)工艺流程简图 MTP反应器经过一段时间的运行，在催化 剂的表面会产生一定的结焦，降低了催化 剂的活性，从而影响丙烯的产率。此时， 需用热的再生气（装置空气和氮气）对催 化剂进行再生。 再生单元(6020)工艺介绍 由MTP反应器出来的物流首先进入预激冷 塔（3台），用激冷水进行冷却。之后再 送入激冷塔，用激冷水进行冷却，温度降 至40℃后送至碳氢压缩单元。出激冷塔的 激冷水大部分经过热量回收后循环回激冷 塔，小部分送到甲醇回收塔，回收其中含 有的甲醇，回收的甲醇与新鲜甲醇混合进 入DME反应器。 气体冷却和分离(6030)单元工艺流程简图 经激冷塔冷却分离后的MTP反应器物流温度为40℃，压力为0.105MPa，送入HC压缩（6040）单元。通过HC压缩机进行四级压缩，压力达2.25MPa。每级压缩后都设一水冷器和一分离器，分离冷凝下来的水份和一部份液态烃。分离出的水送到激冷塔作为激冷水，分离出的烃送到四级压缩分离器，进行气烃和液烃分离，然后气烃送入气烃干燥器，液烃送入液烃干燥器分别进行干燥。 HC压缩(6040)单元工艺流程简图 Compressor SST-600 + STC-SH (10-4-B) + Gearbox + STC-SH (20-4-B) 功率消耗: 17.151 kW 压缩机转速: 8.506 rpm / 3.668 rpm HP T LP 经干燥后的气烃和液烃分别送入脱丙烷塔和脱丁烷塔，在丁烷塔中，C4和C5＋进行分离，C4烃与气烃一起送入脱丙烷塔。C5＋烃送入脱己烷塔进行C5烃与C6＋烃的分离，C6以上的烃从塔底出来，经冷却后成为汽油产品。C5以下的烃从塔顶出来，经冷凝后大部分循环回MTP反应器，少部分送入汽油稳定塔进行分离。汽油稳定塔塔底产品作为汽油，塔顶蒸汽经冷凝循环回MTP反应器。 脱丙烷塔塔顶蒸汽（C3－）经冷凝后，送入脱乙烷塔。脱乙烷塔塔底物流送入C3分离塔进行分离，C3分离