零件允许的最小尺寸称为最小极限尺寸.ppt

锉削时尺寸精度的控制 1、基本尺寸 基本尺寸由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法确定。 （3）在用游标卡尺测量尺寸中应注意的问题： 3 钳工基本技能 3.4 锉 削 3.4.4 锉削时尺寸精度的控制 一、尺寸公差相关知识 3、极限尺寸 一个零件允许的尺寸的两个极端称为极限尺寸，实际尺寸应位于极限尺寸之中，也可达到极限尺寸。零件允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；零件允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 2、实际尺寸 通过测量获得的某一零件的尺寸称为实际尺寸。由于测量过程中，不可避免地存在测量误差，因此所得的实际尺寸并非尺寸的真值。 零件的实际尺寸若在两极限尺寸之内，则零件合格，否则零件不合格。 4、偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。偏差有以下几种： （1）极限偏差 极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。 下偏差：最小极限尺寸减其墓本尺寸所得的代数差称为下偏差。 （2）实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。实际偏差也可以为正值、负值或零值。合格零件的实际偏差应在上、下偏差之间。 基本 尺寸 下偏差 上偏差 5、尺寸公差 尺寸公差是指允许的尺寸变动量，简称公差。公差是最大极限尺 寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。 如尺寸 Φ25±0.04 ，其 最大极限尺寸为Φ25+（+0.04）=Φ25.04， 最小极限尺寸为Φ25+（-0.04）= Φ24.96， 公差为Φ25.04—Φ24.96=0.08（mm）。 公差是设计时根据零件要求的精度并考虑加工时的经济性能，对 尺寸的变动范围给定的允许值。尺寸公差是用绝对值来定义的，因此在 公差值的前面不能标出“＋”号或“一”号；同时因加工误差不可避免，即 零件的实际尺寸总是变动的，所以公差不能取零值。这两点与偏差是不 相同的。 从加工的角度看基本尺寸相同的零件，公差值越大，加工就越容 易，反之加工就越困难。 锉削时尺寸精度的控制就是通过游标卡尺，千分尺等 测量工具的正确测量来保证所加工工件的尺寸符合图样中 的尺寸公差。 二、锉削时尺寸精度的控制 1、用游标卡尺检测和控制零件的尺寸与尺寸公差。 （1）握尺方法： 用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动测脚能卡紧被测物体上。 A、长度尺寸的尺寸公差检测。 C、深度与外径的尺寸公差检测。 （2）不同工件的测量方法： B、凸台与内孔直径的尺寸公差检测。 A、防止倾斜接触 应使游标卡尺与测量物垂直接触, 进行测量如左图所示, 若与游标卡尺倾斜接触,不能正确测量 B、测量正确的测量部位测量 内侧?孔径 外侧?外径 深度?段差 C、用适当的测量力测量 测量力 由于游标卡尺没有象千分尺一样的测量力调节机构（测力装置）,测量时防止推动游标用力过大。 　并且,测量时应用相同的力推动游标。 使用游标卡尺时, 因用力不一致会导致测量值变化, 请注意! A、测量步骤 （1）根据工件尺寸选择相应的千分尺。 （2）擦拭干净，校正零线 。 （3）使测微螺杆的中轴线与工件中心线 垂直或平行。 （4）测砧端与工件测量面接近时旋转微 调旋钮，听到2-3声咔咔声后紧固 锁紧螺钉。 （5）读数时视线与刻线保持垂直，注意固定套筒是否露出半刻度 （6）每个测量尺寸取两个相互垂直的截面测量 （7）测量后将测量值相加后求平均值，作为实际值 2、用千分尺检测和控制零件的尺寸与尺寸公差。 B、在用千分尺测量尺寸公差中应注意的问题： （1）读取刻度时, 应注意0基准线以下0.5㎜的刻度, 经常发生读错0.5㎜的情况。 （2）测量物应与测定面垂直接触，若不与测量物垂直接触, 不能得出正确的测定值。 不旋转 （4）向前移动测微螺杆时, 应手持尺架，慢慢转动旋钮。不能握主微分筒后旋转尺架。 （3）测量直径时, 应确认测砧与测微螺杆之间所测直径微最大部分, 进行测量。