欧版颚式破碎机的润滑与维修方法.doc

欧版颚式破碎机的润滑和维修方法 1、润滑 1）经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命 2）本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50％左右、每3～6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 4）机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2．维修 为保证欧版颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。 1）小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修周期为1～3个月左右。 2）中修 除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1～2年左右。 3）大修 除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。大修的周期一般为5年左右。 （2）欧版颚式破碎机生产使用注意事项 1）欧版鄂破机正常运转后，方可投料生产。 2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。 3）正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。 4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 6）颚板一端磨损后，可调头使用。 7）欧版颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。 颚式破碎机(颚破机)的维修。 （3）轴瓦间隙的测量与调整方法 轴瓦的间隙决定油楔的厚度，并影响主轴的运转精度。轴瓦间隙过大会引起设备振动，降低设备寿命;轴瓦间隙过小又会导致烧瓦。因此，合理调理轴瓦间隙是一个重要问题，必须使其达到规定的标准 1）顶间隙 C的调整与测量方法 顶间隙的高度可用增减轴瓦接合面处瓦口垫片的厚度来调整。垫片数量越少，轴瓦压实情况越好，设备运行越平稳.所以在保证不出现烧瓦的情况下，垫片越少越好。顶间隙的测量方法通常采用压铅法来测量。 2）侧间隙的调整与测量方法 轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量。测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴径的1/4.轴瓦接合面的侧间隙应是均匀相等的。 3） 轴向间隙的测量方法 轴瓦的轴向间隙，一般用塞尺进行测量。 经过多年实践，我们认为轴瓦的顶隙应为轴径的0.15%～0.2%，侧隙应为顶隙的60%～100%，轴向间隙应为1～3mm为最佳。 （4）欧版颚式破碎机调整座断原因及排除方法 原因：1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求； 2) 调整座固定螺栓松动； 3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。 排除方法：1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫； 2) 更换调整座并紧定调整座螺栓； 3) 更换调整座 欧版颚式破碎机弹簧断裂原因及排除方法 原因：调小排料口时，未放松弹簧。 排除方法：更换弹簧。 （6）欧版颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止，原因及排除方法 可能原因：1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。 排除方法：1) 更换颚式破碎机拉紧弹簧； ?2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。 欧版颚式破碎机产量不达标原因及解决办法 可能原因：1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围； 2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接 成星形接法； 3) 排料口小于规定极限； 4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对； 5) 工作现场电压过低； 6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 排除方法：1) 更换或增加破碎机；