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4）危险物料与MSDS 关联到 安全性的物料 明示其危害性 阐述正确的 使用方法 告诉异常时的 急救措施 MATERIAL SAFETY DATA SHEET 物料安全数据表 5）Adverse material back position不良物料退仓 不良品的来源： 所谓返纳的不良品是指物料发到生产部等使用部门后，又发现的不合格物料。因这些物料需要换领，所以叫做返纳物料。具体包括以下两种： 自体不良物料：生产部在实际使用中发现的整批合格物料中所包含的不合格品，因这些不良品是属于来料本身的，所以又叫做自体不良物料。 作业不良物料：生产部在使用中自己因操作失误而损坏的材料。 生产部返纳不良品时按下面的步骤和方法进行： ——生产部开具物料返纳单； ——将返纳单和不良实物一起交品质部IQC检验； ——IQC区分不良物料是属于自体不良还是作业不良后签字； ——生产部领回物料返纳单和不良实物； ——物料部依据返纳单补发相应的物料给生产部； ——物料部将自体不良的物料退供应商，作业不良的物料实施报废； ——将有关数据记录、入帐。 6）Special mining materials management 特采物料的管理-让步接收Concessions received 特采的定义：对于不符合标准的物料采取让步接受的做法就是特采，这些物料就是特采物料。但是要注意，特采物料一般应不至于导致产品出现不合格。 管理方法：特采物料的管理要点就是标识，这些物料绝对不能与其它同类的物料相混淆，这个标识状态要贯穿到产品的整个制造过程直到最终的完成品。可以实现有效控制和追溯。 注意事项： 1、采购提出申请 2、特采物料一般要由工程、品质、生产三大部门会签批准后才可以实施。 3、质量和工艺使用过程跟踪 7）LOSS材料 假如你要制造1000件产品，而你在购买原料的时候可能要订购1005套，那么，这多出的5套材料就是我们所说的LOSS材料。它的目的是为了预防损坏、丢失等现象而造成的缺料。 LOSS在中文是损耗的意思，LOSS材料就是指预防生产中发生损耗的备用材料。 对某种产品而言，订购LOSS材料其实并不是按多少的百分比来一刀切的。这是因为制造产品时所使用的材料千差万别，而各种材料发生损耗的概率也是大不一样，所以一般是因料而别。 通常决定订购LOSS材料比率的因素包括如下： ——物料的易损耗程度； ——物料的贵重程度； ——物料的形态，如流体、固体等； ——保质期限长短。 （案例）LOSS订购比率 8）LOSS材料 8、Material control Methods物料控制技法 在很多企业里，物料 短缺是经常的事情， 可能是由于司空见惯 的缘故，他们都不去 分析根本的原因了。 供应商的原因 公司的原因 三角债 信息失准 管理 不协调 1）Reasons for the shortage of materials物料短缺的原因 鸡肋单 执行力 管理素质 三角债 2）Measures behind schedule进度落后的措施 物料进度落后的对策 物料进度落后时，会影响生产计划的排期，此时应采取以下措施： 1、与供应商协调，并得到确定的进货时间。 2、通知物料控制人员，告知准确的进货时间。 3、与技术和物料人员进行协商，有无替代品。 4、在必要时间变更生产计划。 5、还有什么措施？ 9、Buy the end product and material control产品买尾与物控 因转换生产机种而扫尾时主要由生产部负责进行，但在有必要时物料部可以适当配合。 具体方法是： ——生产部负责实施物料的撤除和清点等工作； ——对于剩余在生产线的量比较多的物料生产部可以申请入库管理； ——物料部把申请入库的物料放置在机动区，待下次生产时优先发出； ——申请入库的物料一般不实施入帐管理。 1）Conversion to buy the end of the production method of models转换生产机种的买尾方法 生产中每完成一个订单的批量时，需要进行物料的扫尾工作，这个工作由物料部和生产部合作进行。 具体方法是： ——生产部负责实施该批量全部物料的撤除和清点等工作； ——所有剩余在生产线的物料要列成清单，按剩余物料申请入库管理； ——物料部把申请入库的物料通知IQC检验； ——检验合格的物料实施入库管理，不合格物料按不良品处理； ——物料部统计该批量生产物料的损耗情况，并制定报告书； ——这类入库的物料要实施入帐管理。 2）Mop-up method of batch orders completed完成订单批量的扫尾方法 产品生产终结指的是该产品已没有生产计划或订单，并且在今后比较长的时间内不会再生