攀钢成都板材公司辐射管技术协议.DOC

攀钢集团成都板材有限责任公司 热镀铝锌机组 退火炉辐射管 　技术附件 甲方：攀钢集团成都板材有限责任公司 乙方： 攀钢集团成都板材有限责任公司热镀铝锌机组因生产需要， 计划在国内采购退火炉辐射管，套数以委托书发布数量为准。 一.使用环境、工艺条件 使用环境： 镀铝锌机组退火炉。 工艺条件： 管子最高工作温度：1050℃(在热点) 炉子最高工作温度：950℃ 燃料种类：天然气 燃料压力：0.18MPa 燃烧状态：过氧化状态 炉内气氛：NH保护气体,成分95%N2+5%H2 烧嘴：带电子点火棒和换热器的烧嘴 正常工作条件下辐射管内为微负压。 二.设备、备件组成清单 序号 备件名称 图号（规格型号） 主要材质 数量 机组 使用地点 1 辐射管 170.19LZ0011 GX40NiCrSiNb35-25+G.NiCr28） 以委托书发布数量为准 镀铝锌 退火炉 特别说明如下： 辐射管技术参数：按照附图（170.19LZ0011系列）加工。 辐射管材质：图纸170.19LZ0011-8所示。 第一段直管（H1）、第一个弯头（L）和第二个直管（J1）材质为G.NiCr28W。 剩余本体（图示I、H2、J2、K）材质为GX40NiCrSiNb35-25。 面板材料为Q235、X12CrNi25-20等。 所有辐射管均带热电偶安装孔及支座，安装孔配堵头，详情参见图纸170.19LZ0011-4。 三.备件结构及功能 具体结构详见图纸；通过在辐射管内燃烧燃料而产生的热量以热辐射的形式加热带钢。 四.乙方所供设备必须满足的标准规定 GB/T?223?????????钢铁及合金化学分析方法 GB/T?1804????????一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T?5677-1985???铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB/T?6060.1??????表面粗糙度比较样块：铸造表面 GB/T?6414????????铸件：尺寸公差与机械加工余量 GB/T?9443????????铸钢件渗透检测 GB/T?12469???????焊接质量保证：钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 ISO 5817 焊接质量等级 HG/T?3673????????静态铸造高温承压炉用附件 ASME?SA351/SA351M?承压元件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)铸件 ASME?A608?????? 高温承压离心铸造的铁铬镍高合金钢管 未列出之标准按相关的国际 五.主要制造及工艺要求 辐射管的制造、检验、试验、包装、运输等工作，不得低于图纸和技术资料要求，同时满足甲方的补充要求。 ㈠制造要求 1.加工制造图：辐射管结构制造图参见甲方提供图纸。 2.结构及材质要求 Cr28Ni48（G-NiCr28W） GX40NiCrSiNb35-25为W型辐射管的其余直管和弯头材质。 直管段采用金属模具卧式离心铸造，其他部分采用静态浇注。 辐射管（带法兰）在装配平台上完全装配好。直管和弯头之间采用焊接。焊接要求遵循焊接技术要求。 完整的辐射管还包括辐射管支撑、辐射管盖、锚固钉、耐火材料及内衬板，辐射管还应带有热电偶支架。 3.制造工艺：直管段要求采用金属模具卧式离心铸造，其他部分采用静态浇注，机械加工及焊接不得低于图纸和技术资料要求，同时满足甲方的补充条款。 4.焊接 焊接质量等级按照ISO5817：2003等级B。 采用TIG焊接工艺。 5.表面处理 管子和弯头的内、外表面保持铸造状态。 表面处理包括： 辐射管直管、弯头及保温面板内外表面喷砂除锈 SA2.5； 辐射管保温面板表面涂高温漆（400℃）。 6.隔热：辐射管面板内表面采用陶瓷纤维（耐热温度不低于1260℃）隔热，陶瓷纤维采用保护板保护。 7.钢印标记：在每个辐射管的合适位置按图纸要求进行标识。 8.操作条件：根据乙方的经验，如果存在导致辐射管过早损害的工作条件，乙方必须通知甲方。 9.检化验 9.1概述 在辐射管制造过程中。甲方有权到乙方和乙方协作厂家的制造车间进行检查。乙方作好相关的技术文件备查。 在辐射管制造所有阶段，所有辐射管都必须检测，以保证辐射管在各制造阶段没有缺陷。辐射管每一部分的尺寸都必须和图纸一致。应对每根辐射管都进行检查。 9.2配料检查 在配料时，乙方必须通知甲方监制人员到现场，对配料过程及其正确性进行检查，甲方监制人员认可后方可进行下步工作。 9.3熔炼分析 每炉熔炼钢水必须对全元素进行化学成份检验（光谱分析），检验过程及其正确性得到甲方监制人员认可后方可进行下步工作。 9.4铸造检查 辐射管经过铸造后铸件不能带有裂缝，否则不能采用 材料力学性能试验： 常温机械性能： 同种材料、同种尺寸的直管及弯头各按10%的取样频率进行常温机械性能试验，并且每种前2炉必须每炉取样进