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改良ADA常压高塔再生法脱硫生产操作
改良ADA 常压高塔再生法脱硫生产操作
一、正常开车操作
(一)开车前的准备:
1.检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等必须正常完好。
2.检查系统内所有阀门的开关位置,应符合开车要求。
3.与供水、供电、供气部门及造气、压缩工序联系做好开车准备。
(二)开车前的置换:
1.系统未经检修处于正压状况下的开车,不须置换。
2.系统检修后的开车,必须先吹净清洗后,再进行气密试验、试漏和置
换,其方法是用造气制得的惰性气体进行置换,由放空管放空,直至分析合
格。系统未经检修处于正压状况下的开车:先排净气柜出口水封积水,然后
开启焦炭过滤器、冷却塔、清洗塔进水阀,并调节好水量和液位。开启贫液
泵进口阀,启动贫液泵,打开出口阀向脱硫塔打液,并控制好液位。待脱硫
塔液位正常后,开启富液泵进口阀,启动富液泵,向再生槽打液。根据脱硫
液循环量和再生槽喷射器环管压力,调节好贫液泵、富液泵打液量,并控制
好贫液槽、富液槽和再生槽液位并确保脱硫液成分控制在工艺指标范围内。
开启罗茨风机进口阀、回路阀,排净罗茨风机内积水。联轴器盘动后,再启
动罗茨风机,运转正常后,逐渐关闭回路阀,待出口压力升至略高于系统压
力时,开启出口阀,关闭罗茨风机自身回路阀,用系统回路阀调节半水煤气
流量。根据半水煤气的流量大小,调节好液气比,半水煤气脱硫合格后与压
缩工序联系。根据再生槽泡沫形成情况,调节液位调节器,保持硫泡沫正常
溢流。
二、原始开车操作
1.开车前的准备:对照图纸,检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、
分析取样点及电器、仪表等,必须正常完好。
2.单机试车:罗茨风机、贫液泵、富液泵单机试车合格。
3.系统吹净和清洗:按气、液流程,依此拆开各设备和主要阀门的有关
法兰,并插入挡板。开启各设备的放空阀、排污阀及导淋阀;拆出分析取样
阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。人工清理脱硫塔,装好人孔。拆除罗
茨风机进出口阀后短管。用罗茨风机送空气,按气体流程对每台设备管段逐
个进行吹净 (不得跨越设备、管道、阀门及工序间的连接管道)放空、排污、
分析取样及仪表管线同时进行吹净。吹净时用木槌轻击外壁,调节流量,时
大时小,反复多次,直至吹风气体清净为合格,吹净过程中,每吹完一部分
后,随即抽掉有关挡板,并装好有关阀门及法兰。蒸汽系统吹净:与锅炉岗
位联系,互相配合,从蒸汽总管开始至各蒸汽管、各设备冷凝水排放管为
止,参照上述方法进行空气吹净,直至合格。人工清理贫液槽、硫泡沫槽、
再生槽后,对再生系统所有设备管道进行清洗。拆开贫液槽人孔,用清水清
洗贫液槽,清洗合格后,装好人孔,加满清水。然后拆开贫液泵进口阀前法
兰,将贫液泵进口总管、支管用水清洗干净,然后装好法兰。贫液槽再加满
清水,启动贫液泵向脱硫塔打入清水;开启塔底溶液出口阀,开启富液泵,
将清水打人泵出口系统 (喷射再生器、再生槽、液位调节器、硫泡沫槽),按
流程顺序逐台设备进行清洗,清水从各设备排污管或有关法兰拆开处排出。
每清洗完一台设备后,随即关闭排污阀或装好法兰,再进行下一台设备的清
洗,清洗完后,停贫液泵、富液泵,然后拆开富液泵进口阀前法兰,将富液
泵进口总管、支管用清水清洗干净,然后装好法兰。
4.系统气密性实验和试漏
(1)脱硫系统气密性实验:关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样
阀;在压缩工序的压缩机一段进口阀前装好盲板。用罗茨风机送空气,升压
至 3.3kPa。对设备、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表等接口处及所有
焊缝,涂肥皂水进行查漏。发现泄漏,做好标记,卸压处理,直至无泄漏,
保压 30min,压力不下降为合格。打开放空卸压后,拆除压缩机一段进口阀前
盲板。
(2)蒸汽系统气密性实验:与锅炉岗位联系,缓慢送蒸汽暖管,升压至
0.6MPa,检查系统无泄漏为合格。
(3)再生系统试漏:贫液槽、再生槽加清水,用贫液泵、富液泵打循
环,检查各泄漏点无泄漏为合格,然后将系统设备及管道内的水排净。
5.脱硫系统惰性气体和半水煤气置换
装好罗茨风机进口阀后短管;开启罗茨风机进口阀、出口阀和回路阀。
与前一工序(造气工序)联系,由半水煤气气柜 (正压)送惰性气体进行置换。
惰性气体经罗茨风机回路阀进入系统后,按流程依次开启各设备的放空阀、
排污阀排放气体。充压、排气反复多次 (罗茨风机盘车数圈,进行机体内置换)。
在压缩机一段进口管取样分析,直至 O0.5%,(CO+H2)
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