中置柜温升分析.ppt

中置柜温升 对于全封闭开关柜来说(我公司的KYN27)，长期的工作电流产生会产生大量的热量，很难散发到柜外。温度超过一定极限时会对柜内一次、二次元器件造成严重损害而引发事故。为了限制温升，必须加强材料要求、制造工艺的改进。 根据GB11022-1997对温升的要求 测温的各点 影响温升的因素 一、柜体通风 1250A级的----不考虑通风 2500A级的----自然风冷（设计风道） 3150A以上级的----强制风冷（电动排风机） 二、元器件本身及材料性能； 断路器、铜排、静触头、触头盒 三、柜体加工精度及加工工艺。 1、静触头位置精度； 2、铜排的搭接； 3、动、静触头配合； 4、静触头与铜排的搭接 断路器（VS1） 铜排 1、铜母排必须使用T2以上铜（含铜量≥99.95%，电阻率为0.17777），表面塘锡； 2、回路电阻的测量： 理论计算一米的回路电阻： R=ρL/S=17.77X1000/778.5 =22.8μ 3、 630A选TMY-6X60(载流量990A) 1250A选TMY-10X80(载流量1670A) 2500A选TMY-2X10（12）X100(载流量3180A) 为什么要塘锡？ 1、开关柜中有许多导电联接面，有电器元件出线端对母排的联接，也有母排对母排的联接。有电流时导电联接面会发热，发热量多少与电流密度有关，还与接触面的物理状态密切有关。 2、从微观角度来看，即使经过精细加工的接触面也是凸凹不平的，导电作用是通过若干个尖端碰触而实现的，非尖端部分则留有空气隙。潮湿空气中的水分，以及大气中的尘埃会渗入空气隙中，在发热和水分作用下接触表面会氧化和污秽，接触状态变差，接触电阻上升，发热量也就随之增加。所以电气联接面须有保护措施，最简易的办法是涂抹中性凡士林或导电膏，它们占据接头间的间隙，不让空气、水分和尘埃进入，减轻氧化程度。较好的办法是接触面镀锡。锡层质地软，在螺栓压力下产生延展，增加实际的电接触面积，而且锡不易被氧化。另外，在锡层保护下，接头的允许发热温度由90℃提高到105℃，颇有好处。 静触头 要求： 1、T2铜； 2、表面镀银； 3、底面要平、垂直度要高； 4、要用加厚型 1250A （壁厚12.5mm，原7.5mm， 阶梯孔高55mm, 原45mm） 2500 A ？？ 触头盒 静触头的固定 柜体加工精度：静触头位置 1、用校验小车来校静触头位置 2、误差应控制在2mm之内； 3、插入深度15~25mm。 母线连接 严格按照母线加工工艺要求 1、影响设备温升的因素很多，其中主要原因之一是母线连接及母线与电器端子连接处的发热。它们是设备内温升的主要热源。 2、母线连接处的温升主要受接触面积、接触压力和接触电阻三方面的影响。 接触面积 对接触面的处理在有关标准或规范中都有所要求，要求达到：一、矩形母线的接触面应整形研平，研平后的矩形母线减少值应不超过母线厚度的3%。二、研磨整形后的矩形母线应压花。这里所说的“研平”是经机械加工，经研平的加工面其表面粗糙度好，之后再经过压花；压花的目的为进一步增加其微观接触面积。其原理是：接触面虽经加工，但搭接面总是具有波纹起伏状；通过压花，形成宏观面接触为微观点接触，压花形成的麻点在螺栓的拧紧力矩作用下，使麻点被挤压发生弹性及塑性变形充实周围的空间，达到增加接触面积的目的。 接触压力 按照工艺守则中规定的螺栓大小、孔径及数量、孔距和扭矩力。 接触电阻 静触头安装 切边方向不正确影响接触面？ 冲孔不符合工艺要求,倒角影响接触面？ 梅花触头氧化、有磁性？ 划痕可看出触头位置不对中？ 划痕可看出触头啮合力不够？ 冲孔方向（两正两反）微观变形，影响接触面？ 痕迹不对中说明铜排接触松动？ 改进方案（讨论） 1、加强对元件的检验：VS1、铜排、静触头、触头盒； 2、标准车校验静触头位置； 3、标准台架校验VS1手车； 4、触头盒内铜排2点固定； 5、严格母线加工工艺； 母线与静触头接触面（母线压花），研究压花工艺 注意切边形状，冲孔方向、大小 紧固力矩 静触头固定螺丝长度要合适 * * （见说明7） （见说明7） 3 其他裸金属制成的或有其他镀层的触头或联结 60 100 在油中 65 105 在SF6（六氟化硫）中（见说明5） 65 105 在空气中 镀锡 60 100 在油中 75 115 在SF6（六氟化硫）中（见说明5） 75 115 在空气中 镀银或镀镍 60 100 在