机械加工生产线总体布局设计.PPT

* 4.4 机械加工生产线总体布局设计 * 4.4 机械加工生产线总体布局设计 6．生产线内各装备之间距离尺寸的确定　 1—机床 2—传送装置 3—中央操纵台 4—电气柜及油箱 * 4.4 机械加工生产线总体布局设计 ◆相邻运动部件之间的间距： 可小于250mm；或大于600mm； 在 之间时应设置防护罩。 ◆需要调整但不运动的相邻部件之间的间距： 一般取700mm； 若其中之一属运动部件，该加距离应加大，如电器柜门要开与 关，可取　　　　　　。 ◆生产线的装备与车间柱子间的距离： 不运动的部件 取300mm；运动的部件 取500mm。 　　 * 4.4 机械加工生产线总体布局设计 ◆两条生产线运动部件之间的最小距离： 　取　　　　　　　 　采用水平返回随行夹具的生产线： 　机床与随行夹具返回装置之间的水平距离最小取800mm； 　采用上方返回随行夹具的生产线： 　返回滚道的倾斜度取　　　　　　　　　　 　最低点的高度应比装料基面高 * 4.4 机械加工生产线总体布局设计 4.4.4 生产线的其它装备的选择与配置 1．传送带驱动装置的布置 ◇每个工段零件传送方向的终端→使传送带处于受拉状态； ◇有螺纹孔加工的，布置在螺纹孔加工前的孔深检查工位下方。 2．小螺纹孔加工检查装置 螺纹孔的加工→攻螺纹前后均设置检查装置 3．精加工工序的自动测量装置 处理方法： ◇将测量结果输入到自动补偿装置进行自动调刀； ◇自动停止工作循环，通知操作者调整机床和刀具； ◇采用备用机床→减少生产线的停产时间。 * 4.4 机械加工生产线总体布局设计 4．装卸工位控制机构 生产线前端和末端的装卸工位设置控制机构——装卸台无工件或卸料工位工件未取走→发出互锁信号，停止工作。 5．毛坯检查装置 毛坯直接上线时应在前端设置检查装置→检查毛坯的重要尺寸是否合格。 6．液压站、电气柜及管路布置 液压站、电气柜——远离取暖设备；管路最短，拐弯最少；电气线路最好采用空中走线。 * 4.4 机械加工生产线总体布局设计 7. 桥梯、操纵台和工具台的布置 框形布局的生产线及随行夹具水平返回的生产线，需要设置跨越传送带的桥梯。尽量布置在返回线的上方。 集中控制的生产线——中央操纵台；分工区的生产线——工区辅助操纵台；需经常调整的设备——手动调整按钮台。 刀具管理台及线外对刀装置 8. 清洗设备布置 * 4 机械加工生产线总体设计 P447：1,5,8 补充： 1.简述生产线加工顺序安排采用合理工序集中的优点。 2.简述确定生产线加工工艺方案工序集中的程度时应考虑的主要问题。 3.何谓生产线的生产节拍？如何实现生产节拍的平衡？ 4.简述机械加工生产线上工件的输送方式及其选用原则。 5.专用机床或组合机床设计内容？（8） 6.生产线的连接方式、随行夹具的返回方式？ 7.组合机床通用部件的类型？（5种类型） * * 四、有轨输送小车（RGV——Rail Guided Vehicle） 　　依靠铺设在地面上的轨道进行导向并输送工件的输送机。 　特点： 　　①移动速度快，承载能力大； ②轨道不易改动——柔性差，车间空间利用率低，造价高。 链式牵引的RGV: 　　——牵引销处于下位时（图中下方左侧部位），由牵引件推爪推动牵引销使小车运行； 　　——牵引销处于上位时（图中下方右侧部位），则牵引销脱开牵引件推爪，小车停止运行。 4.4 机械加工生产线总体布局设计 * 4.4 机械加工生产线总体布局设计 * 4.4.5 无轨运输小车 AGV—Automated Guide Vehicle 一种由计算机控制并按一定程序自动完成运输任务的运输工具→自动导向小车。 组成： 　车架、电源、电气系统、驱动 装置、转向装置、自动导向系统、移载机构、自动认址系统等。 4.4 机械加工生产线总体布局设计 * 1.特点 ①柔性好：可以较方便地修改和扩充小车的移动路线； ②可实现实时监控：利用小车与控制计算机之间的双向通讯功能，实现对小车运行状态的实时监控； ③安全可靠； ④定位精度高：有定位传感器，精确定位的AGV可达±3mm； ⑤维护方便。 4.4 机械加工生产线总体布局设计 * 2.AGV的导向方式 两大类： （1）车外固定路径导向方式 ①电磁导向（线导）小车：利用电磁感应制导原理进行导向的。 　→需在行车路线的地面下埋设环形感应电缆来制导导向小车运动。 ——行车路线固定 ②光导小车：采用光电制导原理进行导向的。 　→需要行车路线上涂有能反光的荧光线条或铝带等，小车上