主副水仓施工组织设计.doc

第一章 工程概况 第一节 编制依据 井底水仓施工组织设计，依据中矿国际设计院提供的图纸和5上#煤层的地质情况进行编制。 第二节 工程概况 一、设计水仓规格 井底水仓分为主、副水仓，主水仓长为：182.320m,副水仓长为:125.903m；1#交岔点至2#交岔点长为：32.7m,总长为:340.923m。 水仓主体2—2净断面：宽×高=2.5×2.05(m),毛断面为:2.9×2.35(m). 水仓与配水井连接处3—3净断面为:宽×高=2×2(m);毛断面为:宽×高=2.4×2.25(m). 5上#煤层顶、底板至2#交岔点连接弯巷1—1净断面:宽×高=2.5×2.75(m);毛断面:宽×高=2.9×2.95(m). 1#交岔点1—1净断面:宽×高=4×3.5(m);毛断面:宽×高=4.6×3.8(m). 2—2净断面:宽×高=2.5×2.75(m);毛断面:宽×高=2.9×2.95(m). 3—3净断面:宽×高=6.5×4.654(m);毛断面:宽×高=7.1×4.954(m). 2#交岔点1—1净断面:宽×高=2.5×2.75(m);毛断面:宽×高=2.9×2.95(m). 2—2净断面:宽×高=2.5×2.05(m);毛断面:宽×高=2.9×2.35(m). 3—3净断面:宽×高=5.315×4.075(m);毛断面:宽×高=5.715×4.275(m). 绞车房净断面:宽×高=2×2.2(m);毛断面:宽×高=2.2×2.3(m). 二、5上#煤层顶、底板岩性 5上#煤层顶板为砂岩、泥岩；底板为泥岩、砂岩；底板向上2.2处有一层夹石,厚度0.2米. 三、支护形式及支护材料规格 1、支护形式：水仓及交岔点均采用料石砌碹支护，绞车房采用锚网喷支护。 2、材料规格：1#交岔点厚度300mm，水仓和2#交岔点厚度200mm。绞车房锚网喷厚度100mm，锚杆采用?16×1600（mm）的金属螺纹筋，间排距为800×800（mm）。 第二章施工方案 一、掘进 主水仓开口位于副斜井坑底中央变电室通道东，中至中向东40.9m处,主水仓设计掘进长度182.320m。副水仓开口位于主副水仓开口向里19.174m处,副水仓设计掘进长度125.903m;1、主水仓开口呈弧度形,a=41°5′23″，R=12000，T=1683，KP=8606。转角后以方位为3550掘进，掘进长度63.539m；转角为a=90°0′0″，R=9000，T=9000，KP=14137。转角后以方位为:2650掘进，掘进长度为76.5m,转角a=90°0′0″，R=9000，T=9000，KP=14137。转角后以方位1750掘进，掘进长度为40.593m与水泵房西配水井连通，水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。（与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550）2、副水仓开口方位为335°，掘进长度31.43米转弧, a=60°0′0″，R=9000，T=5196，KP=9425。转角后,以方位265°掘进长度47.318米,再转弧为: a=90°0′0″，R=9000，T=9000，KP=14137。转过角后,以方位175°再掘25.593米与水泵房的东配水井连通,水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。（与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550）3、在距副水仓开口向外13.586米处的东帮处掘绞车硐室一座,掘进深为2米。断面：总入口毛断面2900*3050；主、副水仓掘进毛断面宽×高=2900mm×2350mm。成形后为拱形，砼C25碹筑,净宽为2500mm，墙高800mm，拱高1250mm，壁厚200mm，铺底厚100mm。铺轨道600mm。断面有两个汇交点：一个在轨道巷，主副水仓总入口处，最大毛断面，宽=7100mm，墙高=1404mm，拱半径=3550mm；（详见图）另一个在主、副水仓分岔处，其最大毛断面为：宽=5717mm，墙高=1420mm，拱毛高=2855mm。主副各水仓与配水井入口处的毛断面均为：宽=2500mm，高=2250mm，成形后为拱形。详见图。 钻眼采MZ—1.5型 煤电钻打眼,煤电钻2台,一台工作,一台备用。 爆破采用矿用安全许可炸药和毫秒延期电雷管，MFB—100型发爆器起爆，正向装药。 装运煤（矸）用采用采用耙岩机和40型刮板机运出。 二、劳动组织 生产采用“三八”制作业方式，全队在册33人，其中队长1人，副队长3人，技术员1人。 劳动组织表： 工 种 一班（人） 二班（人） 三班（人） 合计（人） 跟班队长 1 1 1 3 炮 工 2 2 2 6 检 修 工 1 1 1 3 输送机司机 1 1 1 3 支 护 工 3 3 9 9 跟班电工 1