气体冷却器的最小温度应不小于8.PPT

石油化工往复压缩机工程技术规定 概要 替代设计 基本设计 1.一般要求 2.速度 3.排气温度 4.压缩机气缸 5.其他 辅助设备 检验与试验 油漆、标志、包装和运输 5.1.1压缩机组（包括辅助设备）应按照使用寿命至少为20年、预期不间断连续操作至少为3年进行设计和制造。这是机组的设计准则。除买方作出书面认可外，卖方所提供的机器规格应在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的使用场合下的使用是可靠的。至少应有两台同样型号的机组在相同或相似工艺操作条件下积累两年的成功运行经验，方可认为该型号的机组是可靠的。 5.1.2除另有规定外，卖方应对整个机组包括压缩机、驱动机、油系统、控制及仪表、联轴器、相关的辅助设备和管道系统等供货范围内的产品负全部责任，并负责他们之间的合理匹配。 5.1.3除另有规定外，压缩机、驱动机及其辅助设备应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作。压缩机应能适应在现场进行空气试运转。 5.1.4冷却水系统应按照买方提供的公用工程条件设计，系统应设有能全部放空和排净的措施。 5.1.5冷却系统水侧的最小温度应充分考虑买方提供的公用工程条件，无具体规定时，气体冷却器的最小温度应不小于8℃；油冷却器应不小于4℃； 5.1.6应优先采用对称平衡或对置式压缩机由恒速低转速电动机直联驱动。当采用变转速驱动机时，所有设备均应设计成能安全地运行到跳闸转速。卖方应向买方提供不安全转速和不希望的转速清单。 5.1.7压缩机组的设备设计和设备布置应按相应的要求。 5.1.8电动机、电气设备、电气元件及材料应适用于买方在数据表中规定的危险区域类别、气体组别和温度组别。如果采用其他标准，则应经买方认可。 5.1.9买方应规定设备的正常操作点以及需要保证流量无负偏差的流量点。卖方应保证规定流量点的流量无负偏差，并给出压缩机的额定流量与规定流量之间的偏差值，该偏差值应不大于＋3％。 5.1.10卖方应根据买方给出的质量流量、气体组成以及气体条件计算分子量、热容比（Cp／Cv）、压缩性系数 （Z）和进口体积流量 （在进气缓冲罐入口法兰处），将计算值填在往复压缩机数据表上，并且用作计算压缩机性能的基础数据。卖方提供的设备及有关技术文件、图纸标注，均应采用国际单位制 （SI）。报价文件上应给出压缩机的性能保证值。 5.1.11当压缩机气缸要在部分负荷或全卸荷下操作较长时间时，卖方应提供采取的措施和实施的方法 （例如负荷切换周期），清除积聚在压缩机气缸的润滑油，以避免过热和液击。 5.1.12如果压缩机安装在户外有棚无墙或户外无遮棚区域，整体或者部分暴露于大气中，至少应有如下措施： 　　a）采用可以封闭的曲轴箱，防止灰尘和空气进入； 　　b）采用可以完全封闭的隔离室，并且按API　Std　618-1995第2．11．8条配置放空、充氮接口； 　　c）要求防冻的环境，应对曲轴箱、注油器、油管道和水管道等分别采取加热或伴热措施； 　　d）冷却水腔和管道采取能完全放空和排净的措施。 5.1.13如果工艺装置明确要求压缩机输送的介质不含矿物或合成润滑油，在压缩机技术允许的情况下，应采用气缸、填料无油润滑。无明确要求时，可配注油器、活塞环和填料按无油润滑设计、少油润滑操作。 5.1.14压缩机组应能承受排气压力为安全阀设定压力下的全负荷停车。由电动机驱动的机组应能承受电机两相短路的作用。 5.2.1在气缸有油润滑的情况下，压缩机转速和对应的平均活塞速度应限制在下表规定的范围内。 5.6.1压缩机气缸应符合API　Std　618-1995第2.6.1条和2.6.2条（2.6.2.3和2.6.28除外）的规定。 5.6.2除在数据表或询价技术要求中另有规定外，气缸应为水平布置，双作用。输送饱和气体或气体中带有注入冲洗液时，每个汽缸进、排气口均按上进、下出布置。 5.6.3不宜采用手动可变余隙腔的流量调节方式。 5.6.4所有汽缸均应采用可拆卸更换的与冷却剂不接触的干式衬套。活塞直径小于或等于250mm时，气缸衬套的厚度至少为9.5mm；活塞直径大于250mm时，气缸衬套的厚度至少为12mm。衬套与汽缸体采用过盈配合，并用可靠的机械方法固定。 5.6.5气缸盖、压力填料盒、余隙腔以及气阀阀盖等均应采用双头螺栓上紧。在结构上，应考虑拆卸这些部件时不用拆卸螺柱。在卖方的安装维护说明书上应包括上紧螺柱的扭矩值。当气阀阀盖采用带O形环的结构时，每个阀盖均应按180°布置两个加长螺柱，以确保在阀盖脱离双头螺柱之前，阀盖上的O形环能够脱离汽缸上的阀座孔。加长螺柱的长度应这样确定，即当O形环脱离汽缸阀孔口的密封孔时，加长螺柱的螺纹还应有足够上一个螺母的长度。 5.6.6气阀的压罩应采用圆筒形压罩，用圆环面接触的阀盖来固定压罩。不应采