二次回路接线.doc

二次接线施工基本要求、标准及工艺 （一）施工流程 施工流程图 1，施工准备 1.1审图 收集整理施工一次图、二次图及厂家设备图、原理图，审核以上图纸瑕疵及纰漏，特别注意施工图与厂家原理图是否能满足功能需求。 1.2现场调查 根据施工图纸确定电缆桥架施工是否完成是否编号（以所为单位进行编号，以人孔起始编号、电缆支架编号为一副一号，托臂编号为至上而下）； 检查设备是否具备接线条件、穿线孔是否满足穿线要求（有无防护胶垫）；检查二次线屏蔽层、铠装层接地位置（重点是负极柜、整流器柜、1500V直流柜基础槽钢）； 根据设计图纸及现场电缆桥架确定电缆敷设路径并绘制电缆敷设图表，电缆敷设图表具体包含电缆起点、终点、数量、型号、长度、编号及电缆在支架的位置； 1.2主要工机具及材料 1.2.2电缆头制作工器具及材料 1.2.3二次配线工具及材料 1.2.4悬挂电缆标识牌工具及材料 1.2.5孔洞封堵工具及材料 核对好的盘柜接线图纸，打号机（含色带），打牌机（含色带），号码管，记号笔、胶带、美工刀、剥线钳、压线钳、尖嘴钳、斜嘴钳、螺丝刀（含“一”字、“十”字）、剪刀，内六角扳手（小型1套）、校线器、喷灯、焊锡丝，焊锡膏，电烙铁，黄绿双色接地线，多型号扎带等。 电缆敷设 2.1电缆敷设工器具及材料 记号笔、白布条、剪刀、标签纸、胶带、断线钳、扎带、500V绝缘摇表、皮尺、橡皮垫； 2.2电缆敷设 根据电缆敷设表及作业指导书，复核本所的电缆敷设与电缆敷设表是否对应； 根据电缆敷设图表找出对应每面柜子的内容粘贴到设备前方（增加表格）； 根据电缆敷设表和技术交底进行敷设；注意严禁有漏放、错槽、交叉、拖地、表皮受损现象； 电缆敷设时做好每根电缆两端的标识， 用白色的记号笔在距电缆端头2m处写上电缆标识并在出柜位置挂上写好电缆标识的白布条，确保接线时标识不会丢失，保证接线准确到位。 电缆进柜前根据端子排进行分孔选择穿线位置（增加分孔原则） 盘柜内电缆预留应为电缆按正常路径连接至端子排后加1m，夹层内电缆预留为在盘柜下预留500mm并保证一定弧度，弧度要求统一、美观。 电缆敷设完成后必须进行绝缘测试并记录测试数据；（测试记录表格） 电缆绑扎方向一致，扎带头统一留在电缆下方隐藏位置，严禁将扎带头留在电缆上方。 附，桥架每层布置图（此图仅作参考）： 3、 电缆头制作 (1)电缆整理 电缆在盘柜穿线孔正下方用40x4mm角钢进行刚性固定（刚性固定需要用25mm2铜编织带与基础槽钢的预留接地扁钢连接起来），要求排列整齐美观。 引入盘柜的电缆按照控制电缆和电力电缆线芯进行分类、整理，严禁控制电缆与电力电缆线芯混绑。 (2)电缆终端头制作 电缆头剥线位置，距柜底不小于50mm，弯曲弧度不小于120°，以方便电缆头可靠的固定； 电缆头制作， ①用美工刀剥去电缆表面外护套（注意不要损伤电缆芯线），留20mm钢铠及20mm铜屏蔽层，将4mm2黄绿接地线剥50mm长用细铜丝将钢铠、屏蔽层与接地线紧密缠绕在一起，然后用焊锡丝将连接处焊接牢固，焊点要平滑；（附图片） ②用防水绝缘自粘带将做好地线的电缆头均匀的绕包好； ③用80mm长的黑色热缩管对电缆头进行包封。柜体内的电缆摆放整齐，以保持整齐美观。注意，不做地线的电缆头也用80mm长的黑色热缩管对电缆头进行包封，达到所有的电缆头都是一样长的效果。 ④制作电缆终端，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时，屏蔽层剥除时不得损伤线芯和保留的绝缘层，屏蔽端部应平整，热缩管受热要均匀，不能被烤坏，不能有气泡、沙眼；严禁在雾或雨中施工； ⑤关于电缆接地设计要求 电缆头屏蔽层、铠装层接地线制作位置如下图所示： 项目 电缆用途 接地方式 “始端”以电缆清册为准 屏蔽层接地 交流设备与交流设备间 在始端就近接地 交流设备与直流设备间 在交流侧接近接地 直流设备与直流设备间 在始端就近接地 铠装层接地 所内交流设备与交流设备间 在始端就近接地 “始端”以电缆清册为准 所内交流设备与直流设备间 在交流侧接近接地 所内直流设备与直流设备间 在始端就近接地 所内、外设备相连接 两端接地 4，挂标识牌 （1）规格 70mm*33mm；中间预留1个固定孔，如下： （2）内容 编号：（以电缆清册里的电缆编号为准），实行“两端表示法” 起点：（电缆本方盘柜名） 终点：（电缆至对方盘柜名） 型号：（电缆型号、规格） 长度：（电缆使用长度） 字体：5号，中文为宋体，西文为Times New Roman，牌头加粗，正文常规。 （3）电缆标识牌安装 在电缆终端头、拐弯处、隧道及竖井的两端悬挂电缆牌号；电缆终端头悬挂位置在电缆出柜50mm处。用4x150mm扎带将电缆标识牌固定，要求