井筒换罐道.doc

十三矿主井井筒罐道更换措施 1、工程概况 十三矿主井井筒深720米，井筒直径5m，提升方式采用多绳落地式摩擦轮绞车对箕斗进行提升，井筒内布置四趟180*180*10的方钢罐道罐道（平面布置图）。由于提升系统长时间运转，罐道磨损、锈蚀严重，已严重影响着矿井的安全提升，经过矿方领导研究决定，在矿方停产的情况下对井筒内磨损较为严重的一趟罐道（东北角）及北侧提升间井底的4根四角罐道进行更换。为保质保量的完成本项工程，特制定以下施工及安全措施，望所有参加人员遵照执行。 本措施编制依据： 1.1、矿方提供的井筒装备图纸。 1.2、煤矿安全规程及煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95） 2、工程量及工作内容： 2.1加工部分 2.1.1 新罐道加工60根，包括排尺寸，编号；60*12=720m，180*180 2.1.2 四角罐道加工8根。 2.2拆除及安装： 2.2.1、方钢罐道拆除及安装 1趟 60根*12=720m 180*180 2.2.2 四角罐道拆除及安装 8根*18=144米 2.2.3 树脂锚杆更换 100套 3、施工技术准备 3.1施工人员施工前必须熟悉施工要求，了解施工的技术要求和质量要求。 3.2施工人员熟悉施工现场的周边环境及施工现场。 3.3施工前，先进行罐道排尺，做好记录；根据罐道排尺进行罐道加工、编号。 3.4开工前，技术员必须对参加施工人员进行技术交底，并贯彻施工措施，强调安全注意事项，使施工人员明确施工方法及作业规程，做到签字。 4、临时设施布置：（见井筒平面布置图） 4.1在北提升间的两根罐道南侧布置两根钢线。 4.2加工一座12000*2100*1000的4层吊架吊架（见吊架加工图）。将作为罐道更换施工平台。 4.3在井口北侧15米，靠近绞车房的地方布置三台3t调度绞车，在井架上及井架底部各挂设3台10t单轮滑车，作为导向滑轮。1#调度绞车上缠Φ15.5的不旋转钢丝绳随吊架入井，做为罐道拆安时的提升设备；2#调度绞车上缠绕Φ15.5的不旋转钢丝绳，作为信号电缆下放绳；3#调度绞车缠绕Φ15.5的钢丝绳，用于井口提料。 4.4 在井口东侧20米处布置一台1.8ｔ调度绞车（4#），调度绞车上缠Φ15.5的钢丝绳，作为物料夺道绳。 4.5 施工时，在井架上安装2个探照灯。 4.6 施工前，安排施工人员箕斗顶盖入井，利用布置好的两根钢线，对北提升间内的两趟罐道每层的水平尺寸进行测量，并做记录。 4.7 依据测量的数据及质量标准，确定更换罐道时需调整的尺寸。 5、施工方案及方法 5.1施工方案： 罐道梁层间距测量→新罐道加工→临时设施布置→旧罐道的拆除→新罐道安装→临时设施拆除→树脂锚杆更换（100套）→四角罐道更换（8根） 施工人员完成施工准备后，在箕斗顶盖上装7根新罐道，自上而下拆除7根旧罐道并固定与箕斗顶盖上，再自下而上安装8根新罐道；然后，将旧罐道打到井口，重新装新罐道进行下一个循环，直至将罐道更换完毕。 5.2施工方法： 在施工前前对罐道梁层间距测量：测量人员站在箕斗上，利用间距尺，对罐道梁间距进行实际数据测量，并作好记录。新罐道加工，按照实际测量数据进行加工。 5.2.1将加工好的罐道运到施工现场，并按编号顺序整齐堆放在井口东侧。 5.2.2将加工好的吊架固定于井筒北侧的箕斗顶盖上，靠箕斗东侧固定以方便施工。施工人员在吊架上分四层作业。 1）先利用箕斗将东北侧井口第一根罐道拆除，然后将从井口向上5米处的横梁拆除，以方便进吊架。 2）利用3#调度绞车将第一节吊架吊起，用4#调度绞车做溜绳，慢慢将吊架推到箕斗顶盖上。位置放正后，将焊在二层盘上的卡子与四根提升绳卡紧。 3）第一节吊架固定好后落箕斗，当吊架上面与井口平时停车，利用上述方法将第二节吊架推入提升间，用螺栓将两节吊架连接到一起。 5.2.3 将1#、2#调度绞车上缠绕的钢丝绳穿过井架底部及井架上的导向滑轮，1#调度绞车绳头随吊架入井，2#调度绞车绳头悬挂通讯设备及信号电缆入井，信号电缆（3*2.5+1*1.5）用电缆卡子和麻绳固定于2#调度绞车的钢丝绳上。电缆每隔30米卡一付卡子，每隔2米用细麻绳将电缆与钢丝绳绑扎在一起。2#调度绞车钢丝绳与箕斗同步下落。 5.2.4吊架内设备摆放及人员站位。 1）在吊架最下层西侧，放4瓶氧气，用麻绳将氧气瓶与吊架固定牢靠，并用雨布搭在氧气瓶上面。本层安排两名施工人员。 2）第二、第三层盘各安排两个施工人员，在第三层的西侧放3瓶乙炔，用麻绳将乙炔瓶与吊架固定牢靠，并在瓶上覆盖雨布。 3）上层盘安排3个人，其中一个专职信号工。 5.2.5吊架布置完毕后，利用3#、4#调度绞车，按照编号顺序起吊7根罐道，放