人工挖孔技术交底(水磨钻).doc

人工挖孔技术交底 1人工挖孔施工 1.1施工工艺流程 施工准备及场地整平→测量定桩位→锁口施工→二次测量标高及桩位十字轴线→安装出渣机械及辅助设备（设置垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→开挖桩孔或水磨钻施工作业→检查→护壁支护→重复下一循环→至设计高程探孔检查→成孔检查→安装钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。 1.2工序施工方法 1.2.1施工准备及平整场地 挖孔前，用挖机平整挖孔场地、清除杂物，做好孔口及坡面排水沟，以防坡面水流入井内；清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌痕迹必须设置防护；场地平整必须满足挖孔设备的机械布置及出碴道路的运输，且合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。 1.2.2测量定位 根据设计图纸计算出孔位中心的坐标，采用全站仪用极坐标法进行孔位中心放样。待锁口施工完后再将孔位中心十字线标识于锁口上，便于开挖过程中随时利用十字线进行孔位复核。 1.2.3锁口施工 场地平整完，人工用风镐或铁镐开挖孔桩深0.7m后，立即施作锁口。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1～1.1m为宜。若锁口施工处地质为岩石，采用水磨钻施工。 锁口开挖完毕，周围用钢筋混凝土制成锁口圈以围护，其高度高出地面30厘米，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 锁口设计顶部宽度为40cm,钢筋采用?8钢筋。竖向设?8钢筋，做成反L型，间距为40cm；环向设?8钢筋，间距为25cm，具体详见配筋图。锁口及护壁均采用C20混凝土。 1.2.4安装出渣机械及辅助设备 锁口施工完，在锁扣任意一侧安装垂直运输架底座、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶及运输架底座配重，配重重量大于吊桶所装渣土重量的2倍，安装照明、围栏等辅助设施。 1.2.5孔桩开挖及水磨钻施工作业 若孔桩地质为土层，人工用风镐或铁镐开挖；若孔桩地质为石层，采用水磨钻施工开挖。 1）开挖组织及开孔要求 按每天进尺0.8～1.1米，二人施工一根桩，一人井下，一人在井口提升及弃碴；相邻孔桩不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一半孔。 2）土层开挖 人工挖孔地层为土层时，由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序先挖中间部分后挖周边。若挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排到场地外排水沟内，集水井随挖土加深而加深，随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备。 3）石层开挖 人工挖孔地层为石层时，采用水磨钻施工工艺： 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入岩施工。 水磨钻的主要工艺如下图所示 施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 水磨钻的主要施工顺序如下： ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。 ⑸人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。 ⑹桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。 1.2.6护壁支护 桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深，中途不能停顿，以防坍孔。出渣完毕，按设计要求安装护壁钢筋（节护壁设计），支护壁模且加固，检查尺寸及孔位正确后方可浇筑护壁混凝土。 1.2.7终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，及时报告监理工程师，并会同地勘单位对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，符合设计及规范要求后。再会同监理工程师一起进行成孔验收。 1.2.8钢筋笼、声测管制安