便利模板方案.doc

便利中心二期工程 模板工程施工方案 编 制： 审 批： 通州市建筑安装工程总公司苏州公司 直属项目部（一） 一、模板工程的方案选择 模板类型选择： 先进的模板体系是保证结构工程质量的关键，因此结合本工程的特点和多年的施工经验，采用复合九夹板（规格为1830×915×18mm）木模板，配备5×10木枋，(48×3.5钢管组合施工。 配置的柱、梁、板模每楼配1套，以满足工程进度的需要。 二、模板工程施工准备 （一）材料要求： 1、方柱模板采用18mm厚胶合板作面层，50×100木枋为楞，(12对拉螺栓固定，(48×3.5mm钢管支撑，方柱安装一次到位（至梁底）。 2、梁底模及梁侧模均采用胶合板及50×100木枋搁栅。当梁高大于700时，设(12对拉螺栓，以保证尺寸的精度。采用(48×3.5mm钢管支撑。 3、平台模采用18mm厚胶合板作面层，5×10木搁栅，用(48×3.5mm钢管支撑。 4、楼梯模板采用18mm厚胶合板、50×100木搁栅及50厚白松板组合，采用(48×3.5mm钢管支撑。 5、其他需要模板隔离剂、钢钉、12～16#铁丝等。 （二）机具及人员配备： 1、主要设备：圆锯机1台、手电钻2只、手电锯1只、砂轮切割机1台。 2、主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3、投入施工人员30名，组长一名，质检员1名。 （三）作业条件： 1、编制模板支设作业设计：根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等，然后确定模板的合理配置数量。 2、模板预制拼装：拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片）。 3、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 4、放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模底口应做水泥砂浆找平层； 5、柱钢筋绑扎焊接完，各类预埋件安装，绑好钢筋保护垫块，并办完隐检手续。 6、施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 7、根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，向工人班组进行技术和安全交底。 三、施工工艺流程 根据本工程情况，采用柱梁板同时浇筑砼的施工方案。则整体施工顺序：支设柱模板→支设梁模→支设板模 1、柱模板安装顺序：放线找平、定位→钢筋绑扎→焊柱模定位钢筋→模板就位→组装柱模→安装柱箍→临时支撑→固定对拉螺栓→校正垂直度、模板纠偏→检查复验→浇筑砼→柱模拆除 2、梁、板模板安装顺序：模板配制→搭设梁、板下支撑→吊运梁底模就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→吊运拼装梁侧模→校正位置→拉结固定→吊运拼装板模→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整 3、楼梯模板安装顺序：模板配制→放线找平定位→搭设踏步及平台支撑→模板就位→绑扎梁钢筋→预埋件安装→校正位置→支撑加固→检查验收→浇筑砼→拆模修整 四、施工操作工艺 （一）柱模板： 1、本工程的柱截面尺寸在600mm之内 ，设50mm×100mm 木楞根数（竖向）3道，横向钢管（(48）楞距700mm，以(12对拉螺栓紧固。 2、为确保框架结构柱位置准确，当施工弹线完成，柱筋绑扎好后，以短钢筋头在距地面100mm处焊接柱模定位钢筋。 3、为防止柱模漏浆，柱模角部拼装时应相互错压。 4、柱模板安装必须一次到位，将组合柱侧模吊运就位，安装时要成排跟线，柱柱找方。 5、柱模板底部均需留200×200清扫口，以便清理柱下杂物。 6、为保证柱模板的整体刚度和稳定性，方便砼的浇筑，故将柱、梁、顶板支撑系统一次到位，采用内架支撑，纵横方向每4～8m设一道剪刀撑，使整个模板形成一个牢固的整体。 7、柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆(或支撑)，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （二）梁、板模板： 1、梁底采用胶合板作底模，梁宽小于250mm时，设置2道木楞；梁宽在250mm～400mm时，设置3道木楞。当梁高大于700时，距梁底2/3h处每600mm～800mm设拉结螺栓一排，以保证尺寸的精度。梁底支撑小横杆间距900mm，支撑中距800