八万赖成品精制车间试车方案.doc

八万赖成品精制车间试车方案 一、试车程序 生产部指令→领导小组分工→设备全面检查、清理→单机设备空载试车→以水代料单机试车→以水代料连动试车→进料试车→试车总结。 二、试车步骤 （一）领导小组通知相关负责人，明确分工责任汇报程序方法。 （二）各操作人仔细清理检查试车相关设备，负责人确认（附单机设备试车记录表），检查润滑油是否缺，油品是否正确，手动盘车是否灵活，冷却装置是否正常，设备配套的安全辅件（如压力表、温度计、保护系统、防护罩等）是否正常，确保各部正常后方可启动。 （三）单机设备空载试车 1、由电器人员详细检查接线供电电压正常后，点动启动，试正反转正常后，启动，及时观察，如有异常立即停车检查，排除故障点，如正常，接闸电流是否超额定值，超出应停车，未超进行记录。 2、对现场启动按钮及相应远程控制柜回路进行标识。 3、由仪表人员对自控阀门逐个进行开关调试，并根据主控室操作程序，检查现场自控阀门是否处于正确的处理，自控调节阀开启度是否根据设定值变化进行相应调整。 （四）以水代料单体设备试车 1、对单台设备水试漏 （1）确立设备及附属管道检查人，并沿流向检查。 （2）对所有贮罐第一次加水时，可加至1/3处，静置4—8h后，观察基础支撑无异常后，再逐步加水至正常，在此期间安排专人勤观察，有问题立即排水。 （3）所有搅拌罐进行注水，启动搅拌后，先注水1/3（以盖住固定轴水平为佳），启动后，检测记录电流，电流正常后，再加水至2/3，静置4—8h后，观察基础及支撑，无异常后，加水至正常液位，观察电机温升，记录电机电流。 （4）启动泵，对附属管道试压、试漏冲洗。 （5）用记录笔记录泄漏点，并通知安排人补焊。 2、单台设备以水代料试车 （1）按工艺要求顺序所有物料以相同量的水代替试车。 （2）工艺参数控制模拟正常生产时的参数。 （3）调试记录三效、结晶，烘干的真空控制，温度控制、流量控制，等自控仪表的运行情况。 （4）对运行中达不到工艺要求的项目进行整改。 （5）重新以水代料试车至无不符合项。 （6）试车分水系统、风系统、电系统、仪表系统、蒸发系统、结晶系统、流化干燥系统、包装系统。 （五）进料试车 1、对相关设备再进行一次冲洗，以达到卫生标准。 2、按工艺流程、操作规程进行试车，严格控制运行参数，并做好工艺记录。 3、对出现的问题及时反馈，并按制定的整改方案整改。 三、试车中发现问题反馈程序 单机试车 组员→单机试车组长→单机试车总负责人→车间领导→试车领导小组相应负责人 四、车间所有设备机械部分检查，泄漏点补焊，设备管道变更人员安排 水系统试车方案 一、人员安排 组长： 组员： 二、试漏 联系供井水、循环水、冷冻水，并打开冷冻回水池循环回水，循环回水阀门，检查是否有泄漏点，如有用记号笔标记，并通知安排补焊。 三、管道冲洗 在保证流动的状态下，用手锤对焊缝进行振动，以便使内部焊渣脱落，在最低点排污处排掉，必需时拆检相关阀门。 四、保养阀门 对水系统所有进水、回水阀门注黄油进行保养，达到启闭灵活。 风系统试车方案 一、人员安排 组 长： 组 员： 二、试车安排 1、管道吹扫、敲震焊口，打开所有排头排出脱落的焊渣。 2、用肥皂水涂每道焊口试漏，用记号笔标出漏点，由组长通知安排人补焊。 电系统试车方案 由电工负责电器试车 1、高压电缆试验、变压器试验、母线柜系统进行试验、检测，确保系统安全稳定。 2、对各负荷电缆进行检查，明确负荷和设备的一致性，并进行明确标识。 3、对本次所安装的电机（包括风机电机、泵类电机和闭风器电机）进行绝缘测试，编制测试记录，确定设备完好。 4、对风机和泵的连轴器全部打开，进行空载试运行，并调整好正反转。 5、通过核实电器负荷和保护定值，进行设定，严禁保护定值大于额定电流。设备试车组组长及电工对现场按钮和远控回路进行标识。 6、进行负荷设备检查，确保负荷设备无卡滞和堵塞现象，进行联运机构的连接和调整，确保同心度达到设备运行规定范围。 7、检查设备的润滑和固定装置 （1）润滑油的量是否合适。 （2）润滑油的型号和要求的型号是否一致。 （3）检查设备的水平，固定装置的牢固程度是否满足要求。 8详细阅读设备的启停要求，根据设备说明书规定和工艺要求进行设备的启停机。 蒸汽系统试车方案 一、人员 组长： 组员： 二、管道吹扫、试漏 1、蒸汽管路和主蒸汽管路连接好后，先进行吹扫工作。 方法： （1）断开分汽缸进汽主阀，用盲板堵住分汽缸接头。 （2）做好周边防护后并避开人员，操作进汽阀瞬开瞬停，进行吹扫。吹扫完毕，连接主阀，对该管路进行暖管送汽（暖管要慢，送汽前要检查有无泄漏） 2、空气管路按阀门一级一级进行吹扫，清吹一次后安排人员对焊口从前到后逐个进行敲打，确保将焊渣吹出。 3、将所有蒸汽管道、法兰解开，向各用汽点供汽，打开