制粒机培训.ppt

七、逆流冷却器 饲料产品为什么需要干燥处理 增进饲料稳定性，延长产品存放期 1 促成物理性能改变，硬度、味觉、密度 2 降低物料的粘性，便于后道的加工 3 防止微生物的生长和产生毒素 4 空气存水能力 1kg空气在88℃时所能持有的水分比相同质量的空气在21℃时，高69倍。 水分-干燥时间关系图 水分含量 干燥时间 A B C D 干燥速率 干燥时间 干燥速率-时间关系图 A-B-C 恒速干燥阶段 C 临界水分 C-D 降速干燥阶段 干燥过程的影响因素 温度： 由产品的特性决定； 温度低总是好的； 实际上经常采用允许的最高温度。 气流： 总量、速度、持水能力 时间： 产品特性和产品要求 干燥过程的影响因素 摊布/搅拌： 直接影响干燥终产品的水分均匀程度 物料特性： 脂肪或油脂含量、水分、形状、大小 空气状况与质量： 密度、湿度 冷却器工作过程：颗粒由冷却器上部关风器进入冷却器，再由撒料器将颗粒均匀撒布在冷却仓内，当摊布的料层高度达到冷却仓的上部料位器时，由上部料位器触动排料机构排料。当料层离开上部料位器，排料机构在到达关门位置后，由水平料位器输出停止信号，使排料栅栏停在关门位置，停止排料。 闭风喂料器 撒料器 1、旋转摊布物料可选用变频调速 2、物料分布区域可调 进料口 驱动电机 溜槽 立轴 甩料盘 分流板 冷却仓 角观察窗用于监测物料摊布情况 上料位以及 冷却料层厚度调节 检修门安全开关 减压板 动栅 定栅 冷却栅栏 减压板 两侧进风 翻板 开启状态 关闭状态 物料重量直接压在翻板上 单边进风 翻板 八、碎粒设备 检修门安全行程开关 破碎辊间隙调节轮 锁紧把手 破碎进料量调节把手 破碎-旁通转换电磁阀 胶木齿轮 破碎辊最小间隙限位螺栓 主动辊齿轮 喂料辊齿轮 传动张紧链 破碎辊压紧簧 压辊壳不同的齿形 3.6 600液压张紧系统 抱箍压力表 电机皮带张紧压力表 抱箍张紧压力调节 电机皮带张紧压力调节 电机张紧 失压保护 抱箍张紧失压保护 抱箍压力减压阀 液压张紧减压阀 四、颗粒料异常外观产生原因及改进办法 1?.颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹 这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。 改进办法： 增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值； 将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软； 调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片； 使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。 2.水平裂纹横过整个颗粒料 与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。 改进的办法: 增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比； 控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一； 降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度； 加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器； 当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。 3.颗粒料产生垂直裂纹 饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料，在经过调质器调质时会吸水膨胀，经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。 改进的办法在于： 更改配方，但这样做有可能增加原料成本； 使用较饱和的干蒸汽； 降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加； 添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。 4.颗粒料由一源点产生辐射式裂纹 此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。 改进的办法在于： 控制原料的粗细度与均匀度，使所有的原料在调质时都能够充分均匀软化。 5.颗粒料表面凹凸不平 此种现象是粉料中含有大的颗粒原料，调质过程中未能充分软化，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆有可能发生此种情况。 改进的办法: 妥善控制粉状