化工原理课程设计丙酮和水.doc

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化工原理课程设计丙酮和水

设计任务书 (一)设计任务 拟建立一套连续板式精馏塔分离丙酮-水溶液,进料中含丙酮 50% (质量分数)。设计要求废丙酮溶媒的处理量为 12 万吨/年,塔底废水中丙酮含量不高于 6% (质量分数)。要求产品丙酮的含量为 99% (质量分数)。 (二)操作条件 1) 塔顶压力 4kPa(表压) 2) 进料热状态 自选 3) 回流比 自选 4) 塔底加热蒸气的压力为 0.5Mpa(表压) 5) 单板压降≤0.7 kPa (三)塔板类型 自选 (四)工作日 每年工作日为300天,每天24小时连续运行。 (五) 设计说明书的内容 1. 设计内容 (1) 流程和工艺条件的确定和说明 (2) 操作条件和基础数据 (3) 精馏塔的物料衡算; (4) 塔板数的确定; (5) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算; (6) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算; (7) 塔板主要工艺尺寸的计算; (8) 塔板的流体力学验算; (9) 塔板负荷性能图; (10) 主要工艺接管尺寸的计算和选取(进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、人孔等) (11) 塔板主要结构参数表 (12) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 2. 设计图纸要求: (1) 绘制生产工艺流程图(A3号图纸); (2) 绘制精馏塔设计条件图(A3号图纸)。 目 录 1. 设计方案简介 ……………………………………………………………………1 1.1设计方案的确定………………………………………………………………1 1.2操作条件和基础数据…………………………………………………………1 2.精馏塔的物料衡算…………………………………………………………………1 2.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率………………………………………1 2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量…………………………………1 2.3物料衡算………………………………………………………………………2 3.塔板数的确定………………………………………………………………………2 3.1理论板层数NT的求取 ………………………………………………………2 3.1.1 求最小回流比及操作回流比 ………………………………………2 3.1.2 求精馏塔的气、液相负荷 …………………………………………3 3.1.3 求操作线方程 ………………………………………………………3 3.1.4 图解法求理论板层数 ………………………………………………3 3.2 塔板效率的求取……………………………………………………………4 3.3 实际板层数的求取…………………………………………………………5 4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算…………………………………… 5 4.1操作压力计算………………………………………………………………5 4.2 操作温度计算………………………………………………………………5 4.3 平均摩尔质量的计算………………………………………………………5 4.4 平均密度的计算……………………………………………………………6 4.4.1 气相平均密度计算…………………………………………………6 4.4.2 液相平均密度计算…………………………………………………6 4.5液体平均表面张力计算 ……………………………………………………7 4.6液体平均黏度计算 …………………………………………………………7 5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ……………………………………………………8 5.1塔径的计算 …………………………………………………………………8 5.1.1精馏段塔径的计算…………………………………………………8 5.1.2提馏段塔径的计算…………………………………………………9 5.2精馏塔有效高度的计算……………………………………………………9 5.3精馏塔的高度计算 ………………………………………………………10 6.塔板主要工艺尺寸的计算………………………………………………………10 6.1溢流装置计算 ……………………………………………………………10 6.1.1堰长lw ……………………………………………………………10 6.1.2 溢流堰高度hw …………………………………………………11 6.1.3 弓形降液管宽度Wd和截面积Af ………………………………11 6.1.4 降液管底隙高度ho ……

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