华南理工大学发酵工厂设计第九章 共用工程.ppt

第九章 共用工程 定义 所谓公用系统，是指与发酵工厂的各部门、车间、工段有着密切关系，并为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。 它与发酵工厂的生产相辅相成、密切相关，是发酵厂正常生产不可缺少的重要环节。 内容 给排水 供电及仪表 供汽 采暖与通风 制冷。 一般说来，给水排水、供电和仪表、供汽这三者不管工厂规模大小都得具备，因各地的气候各异，所以制冷和通风两项不一定同时具备。公用系统的设计应根据发酵工厂的规模、产品的类型以及本单位经济状况而定。公用工程的专业性较强，各有其内在深度，因此应分别由五个专业工种的设计人员承担。发酵工厂的公用系统直接与工厂的运行和生产密切相关 。 一、给排水工程 用水量大 水质要求高 全厂用水分类（数量和质量） 生产用水 工艺用水 冷却用水 洗涤用水 锅炉用水 生活用水 消防用水 给水系统 自来水给水系统 地下水给水系统 地面水给水系统 给水处理方法 (1)自然沉淀 即用沉淀的方法除去水中较大颗粒的杂质，具体方法是使水在沉淀池中停留较长时间，以达到沉淀澄清的目的。 (2)混凝沉淀 在水中加混凝剂，使水中的胶体物质与细小的、难以沉淀的悬浮物质相互凝聚，形成较大的易沉绒体后，再在沉淀池和澄清池中沉淀和澄清，使水由混浊变澄清。常用的混凝剂为硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁。 (3)过滤 将水通过装有滤料的过滤池或过滤器，利用滤料与水中细微杂质间的吸附、筛滤作用，使水质得到澄清。 (4)消毒 就是通过物理或化学的方法杀死水中的致病微生物。通常用到的物理方法有：加热、紫外线、超声波和放射线等。化学方法有：氯、臭氧、高锰酸钾及重金属离子等药剂，其中氯消毒法，即在水中加适量的液氯和漂白粉，是目前普遍采用的方法。 (5)软化 软化是通过降低水中钙、镁离子的含量，进而降低水的硬度的过程。软化的方法有以下几种。 ①加热法将水加热到100℃以上，使水中的Ca2+、Mg2+形成CaC03、Mg(OH)2和石膏沉淀而除去。 ②药剂法在水中加石灰和苏打，使Ca2+、Mg2+生成CaC03和Mg(OH)2而沉淀。 ③离子交换法使水和离子交换剂接触，用交换剂中的Na+或H+把水中的Ca2+、Mg2+交换出来。 此外，当水中铁、锰等离子含量超过水质标准时，还需要进行除铁、锰等离子的处理。 一般情况下，以上方法并不是单独使用的，而是根据原水的不同水源和水质及生产对水质的不同要求，联合使用几种不同的给水处理工艺。 常用处理程序 (1)以地面水(如河水、湖水等)作为生活饮用水时，一般必须经过以下工序的处理： 原水→预沉→混凝沉淀或澄清→过滤→消毒 (2)地下水的水质要优于地面水，所以若以地下水作为生活饮用水时，一般只经过消毒即可。 (3)为了减少水垢的形成，锅炉用水都必须进行软化处理，且一般用离子交换法进行软化。 (4)当被用作特殊生产用水时，水质要求较为严格，水处理工艺也较为复杂： 生活用水→机械过滤→电渗透或反渗透→阳离子交换器→阴离子交换器→混合离子交换器→紫外线或超滤杀菌→特种用水 配水与排水工程 水池、水塔 排水管网 二、供电工程 食品厂整体项目的供电及自控工程设计包括：全厂的变配电工程，厂区的外线供电工程，车间内设备配电系统，厂区及室内照明，生产线、工段或单机的自动控制，电器及仪表的防护与修理等，地区气象、土质有关情况等。 设计所需基础资料 (1)全厂用电设备详细情况(包括功率、用电要求等)。 (2)供用电协议和有关资料，包括供电电源及技术数据，供电线路进户方位和方式，量电方式及量电器材划分，厂外供电器材供应的划分，供电部门要求及供电费用等。 (3)自控对象的系统流程图及工艺要求。 三、供热工程 按用途 动力锅炉 工业锅炉 取暖锅炉 按蒸汽压力 低压（15） 中压（15~60） 高压（60以上） 按蒸发量 小型（20T） 中型（20~75T） 大型（75以上） 锅炉选型和布置 (1)锅炉房附属的锅炉间、水泵间、水处理间和化验室等应建在同一建筑物内。 (2)烟囱离锅炉所在建筑物应有一定距离，避免烟囱基础下沉而影响锅炉房的基础。烟道布置应力求简单，并使每台锅炉抽力均衡。 (3)锅炉房顶部最低结构与锅炉最高操作点的距离不应小于2m。 (4)锅炉房前墙与锅炉前端的距离不应小于3m，对于需要在炉前操作的锅炉，其炉前区长度要比燃烧室长2m。 (5)不需要在侧面操作的锅炉，其通道宽不小于1m，需要在侧面操作的锅炉，如在4t/h以下，其通道宽不小于2m，如在4t/h以上，其通道宽不小于2.5m。锅炉侧面和后端不需要操作时，其通道不应小于0.8m。 锅炉房设备 包括锅炉本体及其辅助设备。 锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。 锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面：省煤器和