第9章 零件图-3.ppt

(2)在零件图上的标注 在基本尺寸后注出公差带代号 (基本偏差代号和公差等级)。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观适用于量规检测的尺寸,适合大批量生产。 注出基本尺寸及上、下偏差值。（常用方法） ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便试制、单件及小批生产用此法较多。 在基本尺寸后，注出公差带代号和极限偏差数值， 偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值适用于生产规模不确定的情况。 （3 ）标注时应注意的问题 1 ）基本尺寸、基本偏差和公差等级确定以后，公差配合的偏差数值就可以从相应的极限偏差表中查得。 2 ）表中查出的公差或偏差值单位微米，而图上标注的尺寸单位毫米，因此，应进行单位换算。 3 ）零偏差不得省略。 例 1 ： ? 60H8 查表知： 基本尺寸： 50~65 ， H8 上偏差为 +46 um,即 +0.046 mm 下偏差为 0 ?60 +0.046 0 例 2 ： ? 30js6 ? 30 ± 0.065 查表知：基本尺寸24~30 Js6 偏差=± IT/2= ± 13/2 =± 6.5um * 第九章 零件图 本章内容: §9.1 零件图的内容; §9.2 零件图的视图选择; §9.3 零件的工艺结构; §9.7 画零件图的方法和步骤; §9.4 零件尺寸的合理标注; §9.5 零件的表面粗糙度; §9.6 极限与配合; §9.8 读零件图的方法和步骤. § 9.6 零件图中的技术要求 一、公差配合的意义 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ●互换性： ●保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定确定合理的配合要求和正确的尺寸公差大小。 二、公差与配合的基本概念 (GB/T 1800.2-1998) 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例1：一轴的直径为? 28±0.01;孔的直径为? 28 基本尺寸: 轴最大极限尺寸: 轴最小极限尺寸: ? 28 零件合格的条件： ? 28.01 ≥实际尺寸≥ ? 27.99 。 ? 28.01 ? 27.99 思考并回答 +0.021 0 孔最大极限尺寸: 孔最小极限尺寸: ? 28.021 ? 28 轴 孔 ? 28.021 ≥实际尺寸≥ ? 28 。 ⒉尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 偏差代号： 孔为 ES 轴为 es 孔为 EI 轴为 ei 尺寸公差: 允许实际尺寸的变动量。 公差 =最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上、下偏差是设计人员给定的极限偏差。 尺寸偏差：某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等） 减去基本尺寸所得的代数差。 A、偏差数值的数字比基本尺寸数字小一号，下偏差与基本尺寸注在同一底线上，且上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同 。 B、若上、下偏差相同时，偏差只注写一次，并在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，偏差数值与基本尺寸数字高度相同，如:50±0.012。 C、若一个偏差数值为零，仍应注出零，零前无“±”号，并与下偏差或上偏差小数点前的个位数对齐。 偏差注写规则： ??50 +0.039 +0.010 ??50 +0.039 0 如: 如: 例2：求轴? 28±0.01 ;孔? 28 的偏差及公差。 轴上偏差es=28.001－ 28= +0.01 孔下偏差EI =28 － 28= 0 轴公差 =es － ei=0.01 － (-0.01)=+0.02 公差恒为正 +0.021 0 孔上偏差ES =28.021－ 28= +0.021 轴下偏差ei =27.99－ 28= – 0.01 孔公差 =ES － EI=+0.021－ 0=+0.021 偏差可正可负 3.公差带和公差带图 零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 公差带—--在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限