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Research and Exploration 研究与探索 ·郴州卷烟厂专栏· GDX2 机组新型胶位控制系统开发与应用 陈 晓　简 文　曾 杰　李 颖 （湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂，湖南　郴州　423000） 摘　要：鉴于GDX2包装机组原商标胶位控制系统控制精度低、故障率高、智能化低，易引发设备故障，存在质 量隐患，自主开发了新型的胶位控制系统。大幅提升了胶位控制系统的控制精度与智能化程度，并对控制系统实 现了过程参数化管理与控制，提升了产品质量及设备效率。 关键词：GDX2包装机组；控制系统；检测；智能化 中图分类号：TP272     文献标识码：B      文章编号：1671-0711（2016）01-0044-03 一、问题的提出 （2）控制系统的智能化程序不高。胶位控制系统 湖 南 中 烟 郴 州 卷 烟 厂 GDX2 机 组 装 备 的 折 边 涂 中元器件出现故障时不能完全实行自我诊断，易发生 胶、小盒第二涂胶、条包涂胶 3 套涂胶装置中液位控 控制系统异常带来的设备故障与质量隐患。在整个 GD 制系统的结构与控制原理基本一致，主要由胶水液位 的控制系统中虽然对输入点的断线与输送点的短路与 检测部分、信号处理与控制部分、胶水加注部分 3 个 断路实行了自我诊断，但无法及时正确传递因传感器 部分组成。 的本身发生了灵敏度变化、表面不洁、胶缸内胶水表 1. 工作原理 面结皮等原因产生的胶位低信号，造成注胶不及时， 通 过 电 容 式 传 感 器 对 胶 缸 内 的 胶 水 液 面 进 行 实 从而引发由于商标纸胶量过少带来的质量问题。同样 时 监 测， 当 液 面 底 低 于 传 感 器 所 设 定 的 灵 敏 度 时， 不能及时因下胶嘴故障无法有效关闭加注胶水的情况 传感器输出胶水液面低的信号给主控制系统进行分 进行诊断，从而造成胶量过大的质量隐患与胶水溢出 析 与 处 理， 处 理 完 后 控 制 系 统 输 出 注 胶 信 号 给 下 胶 后造成的设备污染。 嘴 控 制 阀， 控 制 阀 得 电 后 控 制 下 胶 嘴 打 开， 胶 水 加 随 着 设 备 控 制 向 精 准 化、 精 细 化、 智 能 化 的 方 注 使 胶 缸 后 液 面 上 升， 当 液 面 达 到 传 感 器 所 设 的 灵 向 发 展 需 要， 以 及 设 备 过 程 控 制 采 用 参 数 化、 模 块 敏 度 时 关 闭 液 位 低 信 号， 控 制 系 统 随 即 关 闭 注 胶 信 化的控制需求。非常必要开发了 GDX2 机组新型胶 号，胶位控制过程完成。 位 控 制 系 统。 新 型 系 统 的 开 发， 完 善 原 系 统 的 两 大 2. 控制系统不足 不 足， 大 幅 提 升 胶 位 控 制 系 统 的 控 制 精 度 与 智 能 化 （1）检测器无法对液位实行数字化监测，从而控 程 度， 并 对 此 系 统 的 过 程 实 行 参 数 化 管 理 与 控 制。 制精度低，且胶位的调整受部件安装位置影响，繁琐、 从 而 达 到 了 提 升 产 品 质 量， 减 少 设 备 故 障， 提 升 设 又不直观。由于胶水液位检测器采用的是普通电容式 备效率目的。 传感器，完全依靠调整传感器的灵敏度来控制胶水液 二、设计思路 面高度，然而灵敏度又受检测器周围环境如温度、湿度、 1. 高精度液位数据采集 附近金属体、传感器表面洁度等的影响，所以胶位控 以小盒第二胶缸改进为例（图 1、图 2 为胶缸部件 制精度不高。同时胶水液面高度因涂胶轮的转动造成 示意图）