工艺管理导则第9部分生产现场工艺管理(GBT247379-2012).doc

工艺管理导则 第9部分：生产现场工艺管理（GB/T 24737.9-2012） 前言 GB/T 24737《工艺管理导则》分为9个部分： 一一第1部分：总则； ——第2部分：产品工艺工作程序； ——第3部分：产品结构工艺性审查； ——第4部分：工艺方案设计； ——第5部分：工艺规程设计； ——第6部分：工艺优化与工艺评审； ——第7部分：工艺定额编制； ——第8部分：工艺验证； ——第9部分：生产现场工艺管理。 本部分为GB/T 24737的第9部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 1 范围 GB/T 24737的本部分规定了生产现场工艺管理的基本任务、主要内容和基本要求。 本部分适用于机械产品生产现场工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语 GB/T 24738-2009 机械制造工艺文件完整性 JB/T 5059- 2006 特殊工序质量控制导则 3 术语、定义和缩略语 GB／T 4863-2008界定的以及下列术语和定义适用予本文件。 3.1 定置管理 fixation management 研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之问的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.2 缩略语 IE：即工业工程（Industrial Engineering），简称为IE。是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。 6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。 4 生产现场工艺管理的目标 生产现场是生产零部件和装配产品的场所。生产现场工艺管理是通过计划、组织、控制和协调等方法，对生产现场人、机器、物料、方法、测量、能源、信息和环境等因素进行合理配置和有效控制，其目标为： ——确保产品质量； ——提高生产效率； ——减少材料和能源消耗； ——降低生产成本； ——改善生产环境，实现安全生产。 5 生产现场工艺管理主要内容及要求 5.1 人员要求 5.1.1 现场与生产相关的工作人员应经过岗位技能培训，合格后方可上岗工作。 5.1.2 重要设备（精密、大型、贵重等）操作人员及特殊工种（焊工、电工、无损检测等）人员应经过企业、地方相关部门的严格考试，并取得相应证书后才能上岗操作。 5.2 工艺设备、工艺装备管理 5.2.1 生产过程中使用的设备、工艺装备应保持既定精度和良好的工作状态，满足工艺技术要求。 5.2.2 生产过程中使用的量具、检具与仪器仪表应定期检验，保证精度合格，量值统一。 5.3 物科管理 5.3.1 生产产品用的物料（包括原材料、辅料、毛坯、半成品、外协件、外购件等）都必须经过质量检验部门检验，且符合有关设计和工艺要求后方可使用。 5.3.2 对产品质量有重要影响的物料应做好标记，并对其储存、运输和使用过程进行追踪，以保证产品质量的可追踪性。 5.4 工艺文件管理 5.4.1 工艺文件应正确、完整、统一、清晰。 5.4.2 使用的工艺文件的完整性应符合GB/T 24738一2009规定。 5.4.3 使用的所有工艺文件应为有效版本，并符合有关标准和规定。 5.4.4 工艺文件更改应符合文件管理程序和相关工艺管理要求，并及时修改相关的技术文件。 5.4.5 变更工艺文件的新版本时，旧文件应做标记并收回。 5.4.6 建立现场工艺技术档案，做好各种技术数据的记录和整理。 5.5 工序质量控制 工序过程应稳定保持产品质量的一致性，对关键工序应重点控制。生产现场关键工序质量控制应设置质量控制点，质量控制点的设置原则和工作内容参见附录A。特殊工序质量控制按JB/T 5059--2006的规定执行。 5.6 工艺定额控制 依据工艺定额控制现场材料消耗和劳动消耗，对由于改进产品结构、采用新材料和新工艺、工艺优化或定额不合理等原因产生的定额与实际不符问题，及时反馈给定额编制部门，适时调