布氏硬度操作程序(很详细).doc

布氏硬度操作程序 程序编号 程 序 版 本 号 参考文件 参考文件版本号 12345 00 ASTM 01a ABB 1/范围 本程序规定了布氏硬度计的控制程序，试样的分析程序，分析报告的记录与管理。 2/参考文献: ASTM E 10 3/原理 对一定直径的硬质合金球施加试验力压人试样表面，经规定保持时间后，卸除试验力，测量试样表 面压痕的直径，见图1 布氏硬度值：布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形，其半径是压头球直径的二分之一。 D—球直径 F—试验力 d—压痕平均直径 布氏硬度值用符号HBW表示。 4/仪器 4.1仪器的设计应该避免摇晃，当对试样加载时，试样不会发生横向移动。确保能够平稳地施加压力，没有冲击力。 4.2 压球 4.2.1布氏硬度测试使用压球直径为10.000mm（偏差±0.005mm）。压球应抛光，没有表面缺陷。 对于其它更小的直径以及公差见表1 表 1 布氏硬度压球的规定公差 球直径/mm 公差/mm 10 ±0.005 5 ±0.004 2.5 ±0.003 2 ±0.003 1 ±0.003 4.2.2对于布氏硬度测试，目前只采用硬质合金（碳化钨）压头 硬质合金（碳化钨）压球的硬度至少要达到1500HV10。 硬质合金化学成分，Co%=5.0—7.0% 4.3 测量装置 用来测量压痕直径的显微镜千分尺刻度的分界应该是直接读数到0.1mm，估读到0.05mm。 5/试样 对于布氏硬度，试样的形状和尺寸没有规格，但是对于压痕必须遵循如下： 5.1 厚度 试样必须有一定的厚度，当施加压力后，在压痕的背面没有凸起或其它印记。通常，试样的厚度至少是压痕深度的10倍。 5.2 宽度 从一个压痕的中心到试样的边缘或到另一个压痕的边缘至少要为压痕直径的2.5倍,即两压痕中心距离至少是压痕直径的3倍。试样的宽度视此规则而定。 5.3 试样表面应该用研磨设备磨制或进行抛光，以保证压痕直径的精确测量。制备试样时，应注意过热或冷加工对表面的影响。 6/试验 6.1 试验一般在10~35℃。 6.2 布氏硬度测试有几个代表性的试验力，29.42KN（3000kgf），14.7KN（1500kgf），4.9KN（500kgf）。 6.3 试验力的选择应保证压痕直径在压球直径的24%—60%之间。 6.3.1 测试薄或小的试样时，一般选用直径小于10mm的压头。 6.4 若试样表面为一个曲面，曲率半径不得小于压球直径的21/2。 6.5 从一个压痕的中心到试样的边缘或到另一个压痕的边缘至少要为压痕直径的2.5倍,即两压痕中心距离至少是压痕直径的3倍。 6.6 试样应稳固地放在刚性支撑物上，试样背面和支撑物之间应清洁、无外界污物。 6.7 对试样施加压力时，要注意防止系统的瞬间过载，施加压力时间一般为1~8s，试验力保持时间为10s—15s。 6.8 试验力施加方向与试样表面应呈90°（±2°）。 7/压痕的测量 测量压痕的两个垂直直径，取其平均值来计算试样的布氏硬度值。如果两个读数相差0.1mm或者更多，参考材料明细进行分析压痕的直径应该估读到0.05mm。 测试一般是在低倍率放大镜下进行（20×），目镜上有固定的刻度。 8/报告 8.1 布氏硬度值应该有3位有效数字。 8.2 当施加载荷不是29.42kN（3000kgf），压头直径不是10mm，加载时间不是10—15S时，试验条件应该体现出来。 9/硬度计的校验与校准 硬度计的检验分为：直接检验、间接检验、日检验。 9.1 直接检验 9.1.1 直接检验包括： 9.1.1.1试验力的校准。 试验力范围不超过±1%，试验机可以使用。 9.1.1.2压头的检验 9.1.1.3压痕测量装置的校准 9