成品检验标准操作步骤.doc

1．0 目的 规范成品检验，以及外加工产品的验收。 2．0 范围 适用于书刊产品FQC、IQC、OQC验收。OQC范围：TT手册、 3．0 定义 3．1 位置 封面A：封一产品名称、主体图形和公司商标，一般不允许有缺陷； 封面B：除上述位置以外、封二、封三、封四，允许有轻微缺陷； 内文： 除封面以外的正文，允许有不明显的缺陷。 3．2 严重问题 影响阅读或使用功能，白页、少贴、倒头、混版、料号错；印刷图文不清或少字；混装、用错纸箱、写错 箱唛，每箱数量不符。。按AQL样本数抽检，如发现有一本，则全批判为不合格。 3．3 次要问题 不影响使用(见9．0质量标准)。如客户对产品质量有特别要求，则参考客户要求的标准执行。 4．0 抽样计划： MIL-STD-105E NⅡ，手册产品AQL=0.65；非手册产品AQL=1.5，在不同卡板、不同位置抽取。 6．0 OQC检验记录 6．1所有要求检验的产品，都需填写《成品检验报表》 ；客户要求提供出库检验记录的，协调电子、东莞庆盟、鸿富锦、坪山祐富（宝洁手册）、三星，还需填写《OQC检验报告》，随货交客户。7．0 操作流程  8．0 操作流程描述 8．2 检查过程中必须戴手套操作。 8．3　如有箭头，样本数与Ac、Re遵守“同行原则”。（Ac，可接受数；Re，不合格数。） 批 量 样本数 AQL 0.65 AQL 1.5 Ac Re Ac Re 2 to 8 2 9 to 15 3 16 to 25 5 26 to 50 8 0 1 51 to 90 13 91 to 150 20 0 1 151 to 280 32 1 2 281 to 500 50 2 3 501 to 1200 80 1 2 3 4 1201 to 3200 125 2 3 5 6 3201 to 10000 200 3 4 7 8 10001 to 35000 315 5 6 10 11 35001 to 150000 500 7 8 14 15 150001 to 500000 800 10 11 21 22 500001 and over 1250 14 15 2000 21 22 8．5 在不同卡板开箱1-2箱，检查包装数量、包装方 法、纸箱质量、箱唛。 8．6 在检验报告中，注明抽查发现的缺陷描述。 8．9如纸箱破损或变形，需开箱检验，并要求重换箱包装；检查MMI、兄弟手册等产品的包装日期印章，如果更换纸箱，需OQC在纸箱头上（日期处）盖章。 包装带断裂超过两根，应要求重新打带。 8．10 尾箱开箱全检、点数。凡尾箱产品均需用填充物（包装纸、泡泡膜等）将尾箱空隙填满，以免发货路途震动蹭伤产品。 8．11特殊检验项目，如粘衬，UV等检验项目，每批货抽3本作破坏性实验。 8．12 库存超过六个月的产品，检查产品表面有无粘花、破损、有无受潮变形、骑马钉有无生锈。对于兄弟手册产品，超过6个月的，由仓库负责加贴“黄色标签”，质检部OQC填写《OQC检验报告》，随货交客户。 8．13 装车时，检查有无适当的固定措施，防止运输途中倒塌或滑落。 8．14 检查客户是否要求贴“绿色标识”，《不合格品报告》复印给绿色产品体系管理代表。  9．1 质量标准 缺陷 次品验收标准 油墨密度标准 ±0.1。密度在±0.05范围内时，不需要调机；在±0.05范围之外，需调整到密度要求的中心线。 ±0.05 封面0.1mm内文0.2mm 封面0.05mm内文0.1mm 正反套印、拉规 封面1mm内文2mm 封面0.02mm内文1mm 墨皮、墨屎、白点 封面 客户标志等主体图文不能有。 其它部位：1.6mm，1处；或者0.8mm，2处 0.5mm，1处，主体图文不能有 2mm，2处 0.8mm，2处，主体图文不能有 封面不允许；内文黑体字头等主体图文不允许。 其它部位：小于2个字或字母的一半，不影响阅读。 重影（双钩） 封面0.05mm内文0.1mm 不允许 出血位 3mm。由于客户原因小于工艺标准时，最低可接受1.6mm 32开的出血位大于5mm,16开当图文离边小于3mm时出血位大于5mm。 1mm 无 内文涨长 小于等于1.2mm。 适用于骑马钉和B8胶装机台，以轮转/平印两种方式结合的印刷方式生产的产品 无 尺寸 2mm；歪斜1.6mm 0.5mm 爆角 48P以下1