投标产品的制造安装调试技术和组织措施.doc

钢管杆制造、安装调试等方面采取的技术和组织措施 一、钢管杆制造所采取的技术和组织措施 1、采取的技术措施 1.1 主杆钢板、零部件下料 1.1.1下料工艺 首先按技术部下发的下料表向物资部办理领料手续，对所领钢板认真核对钢号材质、炉号、批号、钢板厚度和尺寸规格，做到既不浪费又能满足要求，将钢板吊在平台上。如有需要还必须进行二次切割坡口。 1.1.2自动切割机工艺参数 割嘴型号 G01-30 G01-100 G01-300 割嘴号码 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 割嘴孔径（mm） 0.7 0.9 1.1 1.1 1.3 1.6 1.6 2.2 2.6 3.0 切割厚度（mm） 3-10 10-20 20-30 10-25 25-30 30-100 100-150 150-200 200-250 250-300 氧气压力（MPa） 0.2 0.25 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5 0.65 0.8 1.0 乙炔压力（MPa） 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 0.001 -0.1 氧气耗量（m3/h） 0.8 1.4 2.2 2.2-2.7 3.5-4.2 5.5-7.3 9.0-10.8 11-14 14.5-18 19-36 乙炔耗量（m3/h） 210 240 310 350-400 400-500 500-600 680-780 800 -1100 1150 -1200 1250 -1600 1.2折弯 1.2.1制弯工艺技术要点 根据工艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开口中心与上模中心重合（或近似重合）。作出样板，检测工件是否合格，工艺是否有特殊要求； 依据工艺卡要求，将工件规格，材质等输入微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，一旦超过，应重新启动）。速度转换点应定在距板面30mm的地方为宜。选择的压力应适当的小一些，以刚好折弯的压力为准，以防弯曲过量； 对点方式: 画点时，应将石笔磨细约1mm。由板边引向点且平行，不要把点盖隹（对点不对线），再把各点序号写上。折弯起始点的相对位置选择如图：每个点应与上模中心线对齐。在上模两端各有2人，2人分别在模的两端用小车由一端逐点向另一端推进，过量时，另一端人员用小车将板推回到上模与对应折弯点相对准时。 1.3埋弧焊 1.3.1施焊前注意要点 焊丝、焊剂的选择：Q235钢板选用H08MnSi镀铜焊丝和HJ431焊剂；Q345钢板选用H10Mn2镀铜焊丝和HJ431焊剂。 焊丝直径的选择 钢板厚mm 5——8 8——30 焊丝直径mm 1.2——2.2 2.0——4.0 坡口角度：一般控制在30°——40°之间，由于多面杆自然形成一定的角度，下表做为参考： 边数 8 12 16 20 坡口角度 0 0 30 40 1.3.2实焊参数 根据不同的板厚选择相应的焊接参数，如下表： 板厚（mm） 焊丝直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 电枢电压（V） 3.5-5.0 1.2 120-145 30-35 35-45 2.0 150-250 30-35 65-75 6 2.0 200-250 35-40 15-20 8 2.0 225-275 35-45 15-20 10 4.0 400-500 35-45 20-30 12 4.0 500-550 35-45 20-30 14-16 4.0 550-600 35-45 20-30 以上焊接参数可因坡口角度、焊缝打底薄厚程度的不同，而略有变化，实际操作中可根据情况适时调整。 1.4试组装 1.4.1试组装过程要求 1)组装方式：一般采用卧式组装； 2)先将主杆段在枕木上摆好，使轴线对齐； 3)组装主杆法兰连接螺栓，穿好螺栓后，调直调正，使轴线对齐，然后使用专用扳手对角依次拧紧螺栓； 4)插接杆主杆段试组装根据需要进行； 5)主杆段组装好后，安装横担、爬梯等附件。 1.4.2试组装注意事项 1)保证每个构件都经过试组装。 2)组装过程中，构件轻搬轻放，如是镀锌件，使用尼龙吊带吊装，不得损伤镀锌层。 3)试组装所用螺栓规格(直径和长度)应和实际所用的螺栓规格相同。 1.5钢管杆安装 1.5.1钢管杆安装流程 1.5.2钢管杆安装质量要求 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并灌注水泥沙浆。铁塔组立结束后，必须将螺栓全部紧固一次，架线后应再复紧一次。复紧并经监理检查扭矩合格后，应随即按要求加装防盗螺栓及防松罩。铁塔组立完成后，应