技术交底表格(型钢砼钢骨制作安装).doc

建 筑 安 装 工 程 技 术 交 底 单 表—4 施工单位：中冶成工攀钢西昌烧结工程项目部 填发日期: 年 月 日 建设单位 攀钢（集团）西昌公司筹备组 单位工程名称 攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目烧结工程Ⅱ标段 工程部位 型钢砼柱、梁钢骨制作 接受交底人 交 底 内 容 技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量验评标准 型钢砼柱、梁钢骨制作 1. 钢骨柱分段划分 钢骨柱分为：第一段：基础承台到+6.3m+1.3m；第二段+6.3m+1.3m~+16.7m+1.3m；第三段16.7m+1.3~22.4m+1.3m；第四段：底跨部分22.4m+1.3m到柱顶；高跨部分：22.4m+1.3~32m+1.3m；第五段：高跨：32m+1.3m~高跨柱顶。环冷基础内的15~16轴线钢骨柱由于基础埋深大，在-0.05m+1.3m分段； 2. 材料检验 2.1 钢板厚度及允许偏差应符合GB/T709-2006标准的要求，表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应满足：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 3. 配料 3.1 根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用的部位，排料表经排版后方可投入使用，以合理用料。 3.2 梁上、下翼板与腹板的对接焊缝相互错开200mm以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁的翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。 3.3 H型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留1～2mm焊接收缩余量。 4. 下料 下料前应核对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。 下料所划的切割线必须准确、清晰，要留有2～3mm切割口余量。号料尺寸允许偏差：±1mm。 零件号料后应作明显标记（应标明构件号、零件号及其组装位置）。 下料所用的计量器具应有足够的精度，并应定期送计量部门检定。 5.切割 钢板切割均采用气割方法。 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、 垫稳、割缝下面应留足够空隙。 气割应优先采用自动、半自动气割。 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。 序号 项 目 允许偏差 备 注 1 零件长度及宽度 ±3.0 2 切割面的垂直度 0.05t且t≤2 t为零件厚度 3 割纹深度 0.3 4 局部缺口深度 1.0 切割面深度大于1mm的局部缺口及深度大于0.2mm的割纹，均应修磨平整。 6. 边缘加工 焊接坡口采用半自动气割机。 边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角的波纹及刺屑。 序号 项 目 允许偏差 1 零件长度及宽度 ±1.0 2 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 3 相邻两边夹角 ±6′ 4 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 5 表面粗糙度 50μm 7. 矫正 7.1 钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。采用人工锤击修整时，应垫垫板。 7.2 热矫正温度应控制在600—800℃之间。 7.3 矫正后的允许偏差： 项目 允许偏差 图例 钢板的局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0 H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 8.焊接H型钢加工 8.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。H型钢的制作，采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的焊接方法。 8.2 焊接顺序： 8.2.1 打底焊一道； 8.2.3 填充焊一道； 8.2.4 碳弧气刨清根； 8.2.5 反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。 具体施焊时根据实际焊缝高度，确定填充次数，构件勤翻身，防止构件产生扭曲变形。 8.3.焊接材料的选定 焊接材料根据构件选用材料为Q345B确定选用： 焊条： E5016 气体保护焊丝：ER50-6 气体： CO2 埋弧自动焊丝：H08Mn 焊剂： HJ431 8.4 焊接要求 8.4.1 T形接头、角接接头，其焊脚尺寸不应小于t/4。 8.4.2 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 8.4.3 焊成凹