施工组织与技术方案(板链斗式提升机).doc

目 录 1、 施工组织机构 ………………………………………………………………2 2、 施工技术方案 ……………………………………………………………2 3、 施工质量控制点……………………………………………………………8 1、施工组织机构 2、施工技术方案 2.1概述 斗式提升机其特点是输送量大，提升高度高，消耗功率低，运行平稳，震动小，噪音低，运转率高，设计结构合理，适用技术先进，维护工作量小，费用低，使用寿命长，是当前较为理想的提升设备。 2.2施工工序 2.3斗式提升机安装 2.3.1 斗提机的现场装配 a、斗提机安装前的装备 ――清理现场； ――准备必要的安装工具及设备； ――人员准备； ――安装前必须仔细阅读斗提机安装使用说明书。 b、头部平台装配 ――整体平台：在现场焊接栏杆和吊架； ――分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接； ――支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接。 其焊接步骤为：a、焊接平台；b、焊接支撑；c、焊接护栏和吊架 c、斗提机壳体的安装 ――首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，X、Y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）； ――确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫、吊装壳体找正。可以壳体的外壁为基准，上、下壳体X方向和Y方向便移量应小于2mm，｜X2-X1｜＜2mm，｜y2-y1｜＜2mm检查无误时再拧紧螺母，注意螺母下面必须加平垫和弹簧垫； ――照上述方法依次照安装图吊装中间壳体，注意非标节、调整节的位置，使斗提机各联结位置都便于拆装和维护，依次吊装的过程中应随时检查｜Xn-X1｜＜A，｜yn-y1｜＜A，n（由尾到头部的节数，包括头部、尾部、标准节、调整节）安装检查时可用两台经纬仪从X方向和Y方向同时找正，到安装技术要求，才能使机器平稳、正常的工作。对于不同高度的斗提机具体安装精度有如下要求，即对｜Xn-X1｜＜A，｜yn-y1｜＜A对A值的要求见下表： 斗提机高度 偏差值 A 10～40m 3mm 10～40m 4mm ＞60m 5mm d、头部安装 头部壳体的安装和检验规范与中间壳体的装配相同，头部壳体装好后，开始头轴装配，装头轴时要保证下面三个关键要求数据。 ――用框式水平仪初步调整头轴的水平，由两链轮的中心安装两条钢丝（直径Ф0.5mm左右）一直到尾轮中心线以下。在钢丝下端，各悬一个大的线坠，并没入两个机油桶内，待稳定后，测量左右两轮间的t值，｜t1-t2｜＜3mm如达不到要求，可松开头轴轴承座紧固螺栓，调整头轴位置以保证｜t1-t2｜＜3mm为止。 ――调整头轴，使位于两链轮中心的钢丝同时也位于两尾轮的中心，其偏差调整方法同a，在实际调整中a、b两种调整可同时兼顾进行； 提升机高度 H≤20m H（20m～40m） H＞40m ｜B1-B2｜ 3 5 ≤3 ≤4 ≤5 ｜t1-t2｜ 4 6 ≤2.5 ≤3 ≤4 ――头轮的对称度｜m1-m2｜＜5mm，见上图。要注意的是：以上是以调整头轴为主，如在现场调整头轴不能满足其主要参数时，可以考虑调整尾轴或是调整头部客体（松开头部的联结螺栓移动或转动客体的位置来解决）； ――电机与减速机输入轴同轴度的调整，检测同轴度时，电机座平面标高要比名义尺寸小1～1.5mm，这是为了方便调整减速机输入轴与电机轴的同轴度时，一般不动减速机，而且垫的数量也少。可通过x、y方向移动电机或是用厚薄来改变z方向的尺寸，一般不动减速机，方法是先调整电机，用钢板尺和厚薄规（也称塞规）来检查，检查时将钢板尺放在联轴器大外圆上（与轴线平行）90°检查一次。如果检查的三点、钢板尺与两联轴器外圆间隙相同，说明电机的轴与减速机同轴度已达到要求。如三处间隙不同，可用塞规测量其间隙的大小，如在联轴器外圆的顶部测量电机端有间隙大，说明电机低，需从电机下面垫垫。而垫垫的厚薄决定于间隙的大小。 e、链条与料斗安装 ――链条的两个联接端见右图，A端为发货状态，在将链条装配之前，必须将A端销子拆下，为防止拆下时链板变形，必须做一垫块，以便于拆下销子时防止链板变形。垫块结构可用钢管加工，垫上垫块后，可用锤或本公司生产的液压链条拆装器拆下，再用手锤或链条拆装器将链条A、B端相联，上好销子。将链条装在链轮上，一条一条的装，先装好链条再装斗子，斗子须在有三个门的壳体上去装。装斗子时装入螺栓与平垫，用力要均匀，注意不要拧太紧。当链条与斗子上好后手动盘车，观察链轮与链条啮合情况，应