无溶剂环氧树脂堵漏材料的制备与应用.doc

无溶剂环氧树脂堵漏材料的制备与应用 ? 摘? 要：采用自制催化剂合成了改性环氧树脂，并优选活性稀释剂和固化剂制备了高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料，同时研究了其水下初始凝胶时间和水下粘结强度等主要性能。工程试用结果表明，该材料能够快速堵住流量很大的涌水，适合在地铁、隧道工程中应用。 关键词：环氧树脂；堵漏；水下初始凝胶时间；水下粘结强度 ? ????? 目前，在地铁、隧道等工程中使用的堵漏材料，大多在固结后自身强度以及与潮湿混凝土的粘结强度都较低，当地下水位发生变化时，常会因材料干缩导致粘结不牢固，进而发生渗漏。因此，市场迫切需要一种自身强度高、与潮湿混凝土粘结强度高、收缩率低且能快速固化的堵漏材料。本研究采用自制催化剂合成了改性环氧树脂，并优选活性稀释剂和固化剂，制备了一种高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料，经过性能测试和工程试用表明，该材料满足上述性能要求，能较好地解决堵漏工程中的难题。 ? 1实验部分 1.1材料的制备 1.1.1主要原材料 ????? 环氧树脂 E-51、E-44，聚乙二醇（PEG200），活性稀释剂，促进剂 2，4，6-三（二甲胺基甲基） 苯酚（DMP-30），间苯二甲胺，多聚甲醛，壬基酚，上述原料均为工业品。催化剂，自制。 1.1.2 制备方法 ????? 通过对环氧树脂的改性，增加其韧性并使其具有一定的表面活性，然后在改性环氧树脂中添加活性稀释剂并搅拌均匀，得到 A 组分。通过曼尼希反应，合成一种新的改性胺类固化剂，加入促进剂，混合均匀得到 B 组分。 ????? 1）A 组分的制备 ????? 改性环氧树脂的合成：按一定比例称取环氧树脂E-51、E-44 及催化剂投入到反应釜中，加热至 100～120 ，然后分次加入 PEG200，加完后升温到 130 左右继续反应 1～2 h，经冷却得到改性环氧树脂，其具体合成路线如图 1。将改性环氧树脂与活性稀释剂混合均匀得到 A 组分。 ????? 2）B 组分的制备 ????? 向反应釜中加入定量的壬基酚、多聚甲醛和少量的间苯二甲胺，升温至90 ，反应 1.5 h。再把剩下的间苯二甲胺加入到反应釜中，继续反应 2 h，升温至120 ，保温 1 h，然后抽真空脱水，得到固化剂。该反应的具体合成路线见图2。反应完毕后体系冷却到50 ，加入促进剂 DMP-30 混合均匀，出料得到 B 组分。 ????? 将 A、B 组分按照一定比例共混，制得一种黏度适中的高强度无溶剂环氧树脂堵漏材料。 1.2 测试方法 ????? 主要测试项目为固含量、浆液的密度、初始黏度、水中初始凝胶时间、固结体的抗压强度、水下粘结强度以及固结体的抗渗压力。其中水中初始凝胶时间和水下粘结强度模拟实际灌浆情况自行设计测试方法，其他项目的测试按照相关国家或行业标准进行。 1.2.1固含量 ????? 按照 GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》第 5 节固含量测试方法进行，加热温度为（120±2），计算结果精确到 1%。 1.2.2 浆液密度 ????? 按 GB/T 13354—1992《液态胶粘剂密度的测定方法 重量杯法》进行，测定浆液 A、B 组分混合后的密度，计算结果精确到0.001 g/cm3。 1.2.3 浆液初始黏度 ????? 按 GB/T 2794—1995《胶粘剂黏度的测定》中的旋转黏度计法进行，测定浆液A、B 组分混合后的初始黏度，计算结果精确到 1 mPa·s。 1.2.4 水中初始凝胶时间 ????? 在实验室标准条件下[温度（23±2），相对湿度（50±10）%]，将 A、B 组分按照 81 质量比混合均匀，并称量出 45 g 倒入 250 mL 的烧杯中，使其铺展均匀。将 250 mL 烧杯放入 3 000 mL 的烧杯中，加水至3 000 mL 的刻度处。每隔 10 min 用玻璃棒接触一次浆液混合体的表面，直到出现“拉丝”现象（图 3）。记录此时经过的时间，则该时间为环氧树脂堵漏材料在水中的初始凝胶时间，精确到 10 min。 1.2.5 固结体的抗压强度 ????? 固结体抗压强度按 GB/T 2567—1995《树脂浇铸体性能试验方法总则》测定。试样尺寸为 2 cm×2 cm×2 cm，计算结果精确到 0.1 MPa。 1.2.6水下粘结强度 ????? 将制备好的“8”字模拉断并浸水 24 h 后取出。将浆液 A、B 组分按照 81 质量比混合均匀，涂于“8”字模断面，对接粘合后用橡皮筋固定好，将粘合面水平放置，立即完全浸入（23±2）水中养护 28 d，取出后测其粘结强度。实验现象见图 4。 1.2.7抗渗性能 ????? 抗渗性能按 JC/T 1041—2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》中 7.10 进行，计算结果精确到 0.1MPa。