槽制作方案.doc

XXXXX制药 冷水槽制作安装方案 XXX安装工程公司 2012年9月 1、编制说明 编制说明: 本工程共有1台1000立方米的就地储罐， 依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工段的施工顺利竣工。 编制依据： ⑴设计图纸。 ⑵GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 ⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 ⑶ 同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑷ 管理体系的标准 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 工程工期：开工后20个天陆续交付安装管道。 2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 工程项目质量目标： 该工程质量目标为：保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。 工程项目环境管理目标、指标： 防污染、节能源。 工作生活污水达标排放； 固体废弃物实现分类管理、无害化； 杜绝油品、化学危险品泄露； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。 工程项目职业安全健康管理目标： 重安全、保健康。 杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰； 杜绝火灾事故； 杜绝职业病发病。 4、项目执行标准 GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 收到建设单位所发的图纸、变更等以及图纸会审记录。 6、主要施工方案及技术措施 5.1立式储罐本体制作安装 5.1.1施工方案的确定 由于该工程中冷水罐体积为1000立方米，重量较轻的特点,我们选择倒链多点吊装倒装法。 施工工艺流程： 5.1.2基础验收、放线及沉降点、出入口的预留 ⑴基础验收、放线 ①基础验收 基础验收项目及标准按国家现行标准规范进行。如有不合格之处，一定要待土建处理完善后，方可铺设罐底。 ②基础放线 底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。所有测量数据，必须作好记录。 ⑵沉降点、出入口的预留 ①沉降点预留 沉降观测点要距基础边缘15米远外作出永久性标记，数量以四个为宜。 ②出入口预留 出入口的预留要结合罐体排板图进行。 5.1.3底板铺设 予制、铺设 材料、基础检验合格后，可进行底板的予制，铺设工作。首先要校核图纸给出排版图的准确性，为补偿焊接收缩，罐底的排版图的直径应比设计直度大1.5—2/1000。mm，长度不得小于2000mm。底板任意接头之间距离不得小于300mm。底板铺设前，应在基础上划出十字划，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板中心定位板 中间条板 其它中幅板 边板。按图纸要求，边缘板与罐壁板相焊接部位应做成不滑支承面，边缘板处均采用捻口搭接的方法。 焊接 中幅板焊接，应将短缝焊完后，再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外退焊。 边缘板对焊接缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整，焊肉要饱满，尤其是交点处要注意焊接的严密性。 底板防变形，起措施 为防止筒与底焊接时底板起变形，我们采用底板予留焊缝点焊的方法。选中间部位中幅板的较长焊缝，对好口后点焊，待筒壁与底板焊接完毕后再修口焊接。这种方法能使底板起得到补偿。在以往工程采用此方法收效良好。 mm， 放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1﹪，且不得大于6mm。 5.1.4吊装柱的设置（见下图）。 吊装柱的设置为： 1000罐立 8-10根吊装柱上挂10吨倒链作为起吊工具。 当一带板安装完毕后，将临时吊点的吊耳焊接好将倒链挂好，所有倒链均匀拉起将罐拉起，当起升到下一带板高度停止起吊，开始围下一带板直至焊接牢固松掉倒链，进行焊接和临时构件的拆除和修补。依次将罐体所有壁板安装完毕。 5.1.5顶板的预制和安装 ⑴顶板应按设计的排版图进行下料。 顶板任意接头之间距离不得小于300mm。 单块顶板本身的采用对接。 顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。 ⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。 ⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，