山西焦煤集团公司防爆电气设备检查标准.doc

山西焦煤集团公司防爆电气设备检查标准 一、隔爆接合面 1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 附表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L(mm) 与外壳容积V／cm3对应的最大间隙（mm） V≤100 V≥100 平面接合面和止口接合面 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L 0.30 0.40 0.50 —— 0.40 0.50 操纵杆和轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 带滑动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L40 40≤L 0.30 0.40 0.50 0.60 0.40 0.50 0.60 带滚动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L 0.45 0.60 0.75 0.60 0.75 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。 ②如果操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。 ③如果转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。 2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足： ①L12.5 mm时，应不小于6mm（L为接合面宽度）； ②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm； ③当L＞25mm时，应不小于9mm。 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度 ；操纵杆的表面粗糙度 。 5、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： ①隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；在L15mm的隔爆面上，每1 cm2范围内不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。油脏为不完好。 凡不符合上述任意一项者均为失爆。 二、隔爆外壳与隔爆腔 8、防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于规定仍为合格。 9、防爆外壳有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀为不完好。 10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。 11、防爆外壳无开焊、无裂纹，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。 12、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。 13、快动式门或盖打不开者为失爆。 三、进出线嘴 14、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。 15、线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。 16、螺旋式和压接式线嘴的接线引入引出装置，只允许安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括密封圈等)。 17、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10％，且压线板与线嘴之间间隙不小于1mm。 18、隔爆接线腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。 19、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。 20高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合附录表1的规定。 21、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0．7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm2时，最小啮合轴向长度为8mm；当容