工业特种设备复习.ppt

无损探伤 涡流检测：(ET) Eddy Current Testing 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。 当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。 由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化， 利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。 优缺点：导电材料；线圈不需要接触工件；表面 第三章 压力容器（安全附件） 1、安全阀：反复使用 2、爆破片：一次使用；爆破片长期在高压作用下，易产生疲劳损坏，寿命短，对于压力波动较大不宜采用。 3、压力表 4、液位计 5、温度计 气瓶：瓶帽、防震圈、易熔塞 槽车：紧急切断阀（安装在出口管道上） 压缩空气贮气罐，设计压力为0.8MPa，设计温度为T=40 ℃ ，进气总管的内径为d=100mm，试计算其最大安全泄放量G/？ 若在贮罐上安装全启式安全阀（A42），其最小流通直径为d0=32mm（DN50），试计算其排放量G？ 装设这样一个安全阀合理吗？ 思 考 安全阀选型？ 例如：42H16CDN50 A 4 2 H 16 C DN50 DN 50 80 100 喉径 32 50 65 弹簧式 法兰连接 全启式 合金钢密封 公称压力1.6MPa 碳素钢阀体 公称直径50mm 全启式 微启式 DN 50 80 100 喉径 40 65 80 第三章 压力容器（安全管理） 一、依据 1、压力容器安全技术贯穿与压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、检修、报废等环节。 2、压力容器安全管理主要依据是相关安全法规、标准和管理制度等。 3、法规和标准主要体现在设计、制造和安装过程中，例如《压力容器安全技术监察规程》等。管理制度主要体现在使用、维护和检修过程中。 二、实施 第三章 压力容器（事故） 一、失效形式：塑性断裂；脆性断裂；疲劳断裂；应力腐蚀断裂。（或破裂） 二、事故调查：碎片；断口；安全装置启闭情况；运行记录；有无异常声响等。 三、事故分析：力学性能试验；金相分析；化学分析；断口观察；综合分析事故原因、责任 四、事故处理： “四不放过”原则。 第一步，根据容器盛装介质的种类、爆前压力及容器容积，计算容器的爆炸能量；　　第二步，将爆炸能量换算成TNT当量q（通常取TNT的平均爆热为4.23×103kJ／kg）；　　第三步，计算模拟比 ，为利用下表中的数据，取q0=1000kg；　　第四步，欲求距容器爆炸中心为R处的超压，则先计算相当距离R0=R／a；　　第五步，查表：根据R0查得相应超压 ，此即该容器爆炸时，距其爆炸中心为R处的冲击波超压值。 冲击波超压 距离R0/m 30 40 50 55 60 65 70 冲击波超压 0.057 0.033 0.0235 0.0205 0.018 0.016 0.014 ?p ?p R0=10m R1=20m q0=1000kgTNT q1=8000kgTNT 1965年英国某公司制造的一台氨合成塔，在制成后进行水压试验时突然发生爆破，端部法兰完全裂透，开裂成两瓣，与法兰连接的筒节也完全开裂，裂缝扩展至第3节筒节，裂缝总长达约6米。有四块碎片从筒体飞出，其中有一块约2吨飞离约50米。 已知该合成塔内径约1.8m，全长18m，总重160t。简体由10节单层卷焊的筒节和一个端部法兰及一个平封头焊接而成。筒节钢板和端部法兰材料均为锰铬钼钒钢，抗拉强度约为600MPa, 120℃时的屈服极限约为360MPa，设计温度为200℃，所用钢材(锰铬钼钒钢)在设计温度下的许用应力约为200MPa。容器设计压力为36MPa。在进行水压试验过程中加压至30MPa就发生了断裂。经计算，容器在断裂时内壁的环向应力约为材料屈服极限的55%。 1、此合成塔属于哪类压力容器？ 2、案例中的氨合成塔属于哪一种断裂形式？ 3、根据案例说明此断裂形式的特征有哪些？ 4、根据强度设计公式估算氨合成塔的计算壁厚。 5、氨合成塔强度设计过程中的设计参数有哪些。 6、该氨合成塔规定在室温下的水压试验压力应为多少合适？ 7、对此事故进行事故调查内容包括哪些？ 8、对此事故进行事故技术鉴定措施包括哪些？ 9、分析此压力容器爆炸产生的危害有哪些？ 10、压力容器钢材的选材时考虑因素？机械性能指标哪些？ 12、压力容器焊接方法有哪些？压力容器缺陷如何检验？ 13、设备检修过程中的事故及原因？ 14、从安全系统工程角度说明预防此类断裂事故对策措施？ 15、压力容器安全管理内容包括哪些？ 1、电梯安全装置 机电联动安全保护装置 限速器及安全