常熟申报鲁班介绍1.ppt

常熟电厂二期(2×600MW)工程 汇报材料 江苏省电力建设第一工程公司 一、工程概况： 江苏常熟电厂二期工程位于常熟经济开发区，是全国首批引进技术国产600MW级超临界机组并同步投运脱硫装置的电厂。建设规模为两台600MW国产超临界燃煤机组。 工程建设各项程序及合法性手续完备。安全、劳动卫生、环保、职业病、水土保持、消防、档案等均通过了专项验收，并于2006年8月31日通过竣工验收。 工程节约投资:8.53亿元。工程节约占地3.432公顷。 锅炉：哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压运行直流锅炉。 汽机：东方汽轮机厂生产的超临界一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。 发电机：东方电机股份有限公司生产的水氢氢发电机。 电除尘：双室四电场静电除尘器。 脱硫： 湿法脱硫系统。 建设单位：华润电力（常熟）有限公司 设计单位：中国工程顾问集团西北电力设计院 施工单位：江苏省电力建设第一工程公司 监理单位：上海电力监理咨询公司 质监单位：江苏省电力基本建设工程质量监督中心站 调试单位：江苏电力试验研究院有限公司 锅炉为全钢结构，总重2.2万t；混凝土量22万m3。 电缆总长2329km；保温护壳31万m2。 工程于2003年5月1日开工，两台机组分别于2005年3月3日和6月16日通过 168小时满负荷试运投入商业运行。 二、管理创新 工程伊始就确定了“树行业一流，争创鲁班奖”的总目标，制定多项工程管理文件，运用P3/e软件、物流管理系统等多种现代管理手段，为工程的创优打下了良好的基础。 第一个选用内置式除氧器的600MW等级超临界机组，比外置式除氧器降低除氧间高度2m，节省了主厂房体积。 直流锅炉在国内首次配置双进双出钢球磨的制粉系统，增强了制粉系统对煤种变化的适应性。 脱硫系统取消GGH，使系统简化，并减少电耗，提高了脱硫效率。 吸风机出口总烟道采用圆形，避免了矩形烟道中内撑杆防腐难的问题；既美观又比传统烟道节约钢材约26%。 本工程优化设计多达14项，获2006年“全国电力优秀设计一等奖”。 四、新技术应用 1．自制平面桁架吊装锅炉大板梁 2．研发发电机定子吊装专用提升装置 3．节能屋顶采光窗的应用 4．运用计算机辅助设计技术，提高钢煤斗制作质量。 5．膨胀节与低压缸连接方式的改进 凝汽器与低压缸连接采用了与以往机组不同的顺序，即膨胀节与低压缸先进行连接，然后再与凝汽器连接。实践证明：这种连接顺序克服了以往在焊接过程中低压缸变形大的问题。 6．螺旋管圈水冷壁安装 经论证刚性梁的刚性足够，且其与炉架的相对尺寸易于控制。本工程螺旋管圈水冷壁安装过程中以之为“靠山”进行找正。 本工程新技术运用共计39项, 其中独创新技术10项。 五、工程亮点 混凝土采用双掺技术、大模板工艺。混凝土内实外光，阴阳角方正顺直，建筑外观质量上好。 汽机房零米PVC地面做工精细，工艺美观；运转层大理石电脑排版，缝隙均匀，填缝严密；锅炉房零米耐磨地面，平整、光洁 。 主厂房屋面采用三元乙丙卷材加聚氨脂防水涂料，屋面无渗漏、无积水、无起鼓 。 沟道盖板采用型钢包边工艺，加工精细考究，拼缝严密。 锅炉炉顶二次密封，施工精细、不漏灰。 小口径管道进行现场优化设计，排列整齐美观,阀门操作台布置合理，便于操作。 电缆排列整齐，绑扎牢固，防火封堵严密。盘柜二次接线可靠、整齐、美观。 设备、系统标识、标牌齐全、规范、醒目、统一。 22万套主厂房钢结构高强度螺栓穿孔率达到100%。 1.9万平方米主厂房外墙压型钢板,接缝平整、色彩协调、安装工艺精湛。 31万平方米管道、设备保温护壳工艺精美、规范，保温效果好。 首批采用石灰石-湿法脱硫技术，二氧化硫、烟尘排放量仅为国家标准的6.9%和57.57%，灰渣、石膏100%综合利用，废水实现零排放。 厂区绿化率42％以上，绿树成荫，是名副其实的环保电站，获2007年江苏省环境友好型企业。 六、机组运行技术指标： 七、工程质量情况 过程质量控制优良，取得了锅炉水压试验、汽轮