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反渗透设备中如何延长膜寿命的方法资料 下载 反渗透设备中膜的使用寿命及延长膜使用寿命的方法 在我国,反渗透技术已被广泛用于各类水的脱盐工艺中。目 前纯水工程中使用的多为进口的低压聚酰胺复合膜。反渗透设备 的装配水平和工艺都已比较成熟和完善。然而设备在使用过程中, 膜的使用寿命和性能衰减比较严重,往往达不到预期的设计水平 (如三年保质期),主要问题为膜的使用、保养不当和膜的污染[1], 本文就以上问题进行探讨。 1 防止膜性能的损坏 新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3 和18%的甘油水溶液 后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存 1 年左 右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以 免因NaHSO3 在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量 在使用前开封。 设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行 两天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2～6h 后, 用1%的NaHSO3 的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保 证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效 果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲 置时间较短时使用。 2 设备的操作不当引起膜性能的损坏 2.1 设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜 常有两种情况发生:A、设备排空后,重新运行时,气体没有排 尽就快速升压运行。应在2～4bar 的压力下将余下的空气排尽后, 再逐步升压运行。B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不 好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不 很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部 分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计 中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压 检查原因。 2.2 关机时的方法不正确 A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无 机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。 B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在 设备停运期间可能引起膜污染。 该技术资料由莱特莱德昆明反渗透设备厂家提供 在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar 左右 用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS 与原水的TDS 很 接近为止。 2.3 消毒和保养不力导致微生物的污染 这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐 余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生 物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产 的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。 主要表现为:出厂时,RO 设备没有采用消毒液保养;设备安装 好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和 保养措施;没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失 效或浓度不够。 2.4 余氯监测不力 如投加NaHSO3 的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余 氯损坏膜。 3 清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏 设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引 起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物 及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。 不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异,如表1 所示。 在工程中我们发现,污染时间的长短不一样,其症状也不一 样。如:膜发生碳酸钙垢污染,污染时间为一个星期时,主要表现 为脱盐率的迅速下降,压差缓慢增大,而产水量变化不明显,用柠 檬酸清洗能完全恢复性能。污染时间为一年(某纯水机),盐通量 由最初的2mg/L 上升为37mg/L(原水为140mg/L～160mg/L),产水 量由230L/h 下降为50L/h,用柠檬酸清洗后,盐通量降为7mg/L, 产水量上升至210L/h。 再者污染往往不是单一的,其表现的症状也有一定的差别, 使得污染的鉴别更困难。 鉴别污染类型要综合原水水质,设计参数,污染指数,运行记 录,设备性能变化及微生物指标等加以判断: (1)胶体污染:发生胶体污染时,通常伴随着以下两个特性:A、 前处理中微滤器堵塞得很快,尤其是压差增大很