VT外观检测工艺指导.doc

适用范围 本指导适用于本公司现场焊工、QC检查员、焊接检查员及VT检测人员的外观检测作业。 引用标准 DIN EN 970-1997： 熔焊焊缝无损检测目视检测焊接钢、镍、钛和其合金的熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量等级 图2 ② 焊接检验尺2 (WGU-7M)。产品图示及使用说明如图3。 图3 ③ 焊接检验尺3（自制焊接尺）。 用途：用于检验焊趾角度是否满足要求。 2.4 检查内容 外观检验分为焊前、焊接过程中及焊后检验。 2.4.1 焊前的外观检验 ① 焊接坡口的形状和尺寸满足工艺要求，并且坡口及坡口周围按照工艺要求进行了表面清理； ② 被焊部件是按照图样和工艺进行了正确的固定（如组对，定位焊等）。 主要由切割、坡口、组对、焊接检查员进行检查。 2.4.2 焊接过程中的外观检验 ① 层间进行了必要正确的清理； ② 每层焊道上无可见缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。如果发现，在缺陷未清除前不能进行下道焊接； ③ 焊道、焊缝和母材之间的过渡良好。 主要由焊工自检，焊接检查员复检。 2.4.3 焊接后的外观检验 ① 焊缝的外形尺寸符合验收标准的要求（对接焊缝余高不超高，角焊缝尺寸符合工艺要求，焊缝与母材间过渡良好）； ② 焊缝周围表面清洁度良好（表面无飞溅、凹坑、电弧擦伤）； ③ 焊缝上无不可接受的表面缺陷（裂纹、气孔、咬边、未焊满、焊瘤、错边等）。 主要由NDT中VT检查员进行检查。 2.5 接收标准 外观检测的接收标准为客户标准或ISO 5817, 等级B。表1为常见的表面缺欠。 表1：ISO 5817：2007 名词解释： s—标称对接焊缝厚度; a—角焊标称焊缝厚度 短缺欠：焊接部分任意100mm长度内，一个或多个缺陷总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm的长度内，缺陷总长度不超过该长度的25%。 编号 缺欠分类 注释 t mm 不同质量等级所允许的缺陷的极限值 C B 1.1 裂纹 - ≥0,5 不允许 不允许 1.2 火口裂纹 - ≥0,5 不允许 不允许 1.3 表面气孔 单个气孔最大尺寸，针对 - 对接焊缝 - 角焊缝 3 d≤0,2s，最大2mm d≤0,2a，最大2mm 不允许 1.5 未熔合 未完全熔合 - ≥0,5 不允许 不允许 微观未熔合 只在微观检验时可以检测到 允许 不允许 1.7 连续咬边 间断咬边 (盖面咬边) 要求平滑过渡。不作为成簇缺陷 3 h≤0,1t，最大0,5mm h≤0,05t，最大0,5mm 1.8 收缩槽 (根部咬边) 要求平滑过渡。 3 短缺欠：h≤0,1t，最大1mm 短缺欠：h≤0,05t，最大0,5mm 1.9 余高过大 (对接焊缝) 要求平滑过渡。 ≥0,5 h≤1mm+0,15b，最大7mm h≤1mm+0,1b，最大5mm 1.10 余高过大 (角焊) ≥0,5 h≤1mm+0,15b，最大4mm h≤1mm +0,1b，最大3mm 1.11 根部余高过大 3 h≤1mm+0,6b，最大4mm h≤1mm+0,2b，最大3mm 1.12 焊缝过渡过陡 - 对接焊缝 ≥0,5 a≥100° a≥150° - 角焊 a1≥a a2≥a ≥0,5 a≥110° a≥110° 1.13 焊瘤 ≥0,5 不允许 不允许 1.14 下沉沟槽填充不足 要求平滑过渡 3 短缺陷：h≤0,1t，最大1mm 短缺陷：h≤0,05t，最大0,5mm 1.15 烧穿 - ≥0,5 不允许 不允许 1.16 角焊过度不对称（焊脚长度过度不同） 在要求对称角焊缝时 ≥0,5 h≤2mm + 0,15a h≤1,5mm + 0,15a 1.17 根部凹陷 要求平滑过渡 3 短缺欠：h≤0,1t，最大1mm 短缺欠：h≤0,05t，最大0,5mm 1.18 根部弥散气孔 由于焊接金属在凝固时起泡（例如保护气不足）造成焊接根部形成海绵状特征 ≥0,5 不允许 不允许 1.20 角焊缝厚度不足 不适用于要求较大熔深的工艺 3 短缺欠：h≤0,3mm+ 0,1a，最大1mm 不允许 1.21 角焊缝厚度过大 角焊实际焊缝厚度过大 ≥0,5 h≤1mm + 0,2a，最大4mm h≤1mm + 0,15a，最大3mm 1.22 引弧点 - ≥0,5 不允许 不允许 1.23 飞溅 - ≥0,5 是否可以接受，取决于实际应用，例如材料、防腐蚀保护等等 焊接作业指导书 Welding Working Instruction 文件号Doc No.: 版本号Rev.: 00 日期Date:2008.06.12 名称/Title: VT检查工艺 VT Inspection Page