ZTC脉冲皱褶式滤筒除尘器.doc

ZTC型脉冲皱褶式滤筒除尘器 说 明 书 一、原理简介 含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。 除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤筒表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。 二、性能特点 1、除尘核心部件采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。 2、滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。 3、滤筒采用表面过滤，过滤效率高。 4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。 5、清灰彻底，不积灰。 6、与袋式除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高。 7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的最佳方案。 三、脉冲褶式滤筒除尘器与传统袋式除尘器的性能对比 1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。 2、降低了压差，提高了处理风量。 3、降低了气布比，有效地提高了过滤效率。 4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗。 5、过滤元件变短变少，有利于安装。 6、文氏管、骨架免除，结构简单。 7、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低了设备的停机次数。 四、选用说明 风速的确定 滤筒除尘器过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速选取。 2、运行阻力Pa 除尘器的运行阻力受含尘气体的工况条件、滤料的选取、过滤风速的大小影响，过滤风速低，其运行阻力一般也低，反之则高。 3、型号说明 ZTC —× 滤筒数 滤筒除尘器 五、安装 设备安装前要依据发货清单检查除尘器所有附件是否齐全，主机及配套部件是否损坏，如有问题待处理后再行安装。 设备吊装要注意防止变形，关键部件请使用吊耳进行吊装。 气路组装部分，要求管路内必须清理干净。 3、安装油水分离器时，必须使分离器上所示箭头方向与压缩空气流向一致。 4、不得滤筒有任何损伤，每安装一只滤筒必须马上安装袋笼。 5、控制仪安装：控制仪应尽可能装在室内的控制室内。如必须设置在室外时，应采用箱柜或罩子保护控制仪，以免受潮损坏。 6、安装排灰装置前，应预先清除除尘器灰斗内的杂物，然后装好排灰装置，并检查排灰装置是否转动灵活，如正常方可投入使用。 7、喷吹清灰系统各部件安装时，各联接处不应有漏气现象。 8、设备安装完毕后必须重新对需加油处加润滑油。 六、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内、排灰装置内的杂物。 （2）检查各润滑点是否要加油。 （3）检查电路控制系统接线。 （4）检查清灰系统是否正常。 （5）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气路系统。 2、试车 全部检查完备后方可按如下程序调试试车： （1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 （2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。 （3）空载下，启动风机，缓缓打开风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。 （4）除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤筒外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤筒外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。 3、开机顺序 （1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。 （2）停机：与开机顺序相反。 七、维护和检修 1、日常维护 （1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 （2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 （3）风机、输灰装置等运动部件应安规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （4）储气罐、气源三联件中的油水分离器应安每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 （6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 （7）检修门