半精纺并线标准书.doc

目的：将此工序内排纱、接头、记录工作、落纱、清洁以及安全操作规则全部列出，务求尽量令各项工作细节都能达致标准化 ，以避免人为失误及有效控制工序效果。 适用范围：除非有副总经理特许指定品种不需依此方法进行并线，否则全部不论色咭或客人订货皆需按照执行。 基本概念：（3-1）各阶段操作方法，须严格按以下要求进行，当这阶段工作完成后由管理员确认。 （3-2）所有工作必须按附页1《安全操作规则》进行。 四、作业内容： 顺序 阶段 作业内容 执行 确认 目的/予期效果/备注 1 准备工作 1-1 新批上机准备工作(转批皆适用) (1) a）b） c）组长 新批上机并线要求需知 （1）若是《提并通知书》，须由并线管理将仓库送来的货跟《提并通知书》 核对，OK后再把《并线工艺单》交给组长安排生产，如有问如有问题须向后纺管理员反映并由后纺管理员处理。 （2）如果是抽并纱，一定由跟班管理过磅并记录在《分单双纱出货抽并记录本》上签名，跟班管理确认后再将纱交给并线组长开始并线。 四、作业内容：（续） 顺序 阶段 作业内容 执行 确认 目的/予期效果/备注 2 新批上机 2-1 安排上机 (1)根据并线生产安排打印《并线上机卡》，并核对工艺单相关内容，交并线管理签名确认，并依据区别车间生产中已使用络筒纸管颜色确定该批筒管颜色。 （2）根据《并线上机卡》准备筒管及拉筒子准备上机，拉筒子时确认联系单批号是否上上机卡上生产批号相符，防止拉错混批。 2-2生头 (1) 检查张力片里有无异色毛，是否已经调整好。 (2) 检查每个单纱筒子有无贴错批号纸，用错纸管、磨烂、油污纱、辫子纱，若有应及时交予组长处理。　 (3) 将筒子纱插入纱座，绕纱经过②导纱钩、③张力片，④落针、⑤下导罗拉、⑤上导罗拉，将纱线绕在胶管上，压下手柄，卷绕成形(如下图所示) 2-1 （1）组长 （2）挡车工 2-1 并线管理 （2）组长 2-2(1) 张力片用量标准： 注意：100%羊仔毛并线时，张力片个数与重量，以不压断纱线为准（生产时纱线不断头）， 其余品种按《张力片用量标准》执行。 四、作业内容：（续） 顺序 阶段 作业内容 执行 确认 目的/予期效果/备注 3 正式并线 （续） 3-1生产中接头 （1）并线接头时，一定要用打结器接头，保持筒子成形良好，如有成型不良应立即处理； （2）组长通知保全按纺纱支数调整打结器，一律用打结器接头，不准用手接头。 （3）有关接头规定： a）f）时刻注意打结机接头效果，如有异常及时通知保全调整。 （4）生产中，并线筒子出现单纱时，要将并线筒子交给组长安排到络筒开电清重新倒过，要避免出现3股纱；并线筒子出现分叉纱时，要将分叉纱全部拉掉或重倒，并在此锭位上挂红牌，由保全修理。 3-2巡回机台 （1）每次来接头号时检查机台，巡回机台包括：机台是否有异响、锭子是否有跳动、是否不自停锭位、锭位成形是否良好、机台各部位是否有缠毛积毛等。有异常通知相关人员处理。 （2）打结器：每4小时检查一次，每班最少清洁3次。 （3）地面清洁：正常生产中随时清洁机台周围，保持地面干净。 3-1 （1）挡车工 （2）组长 （3）挡车工 （4）挡车工 组长 3-2 （1）挡车工 （2）挡车工 （3）挡车工 3-1 并线管理 组长 3-2 并线管理 组长 四、作业内容：（续） 顺序 阶段 作业内容 执行 确认 目的/予期效果/备注 3 正式并线 （续） 3-3 落纱 （1）当筒子打到一定大时，用弹簧磅或电子磅磅重，够工艺要求的定重时，将筒子取下，若重量不足则要放回机台上继续生产直至足够重量。检查筒子的外观，符合要求时放入胶筐内，不符合要求的要重新倒纱，每胶筐摆放筒子最多不可超过三层并且摆放整齐及时放上《后纺联系单》，由记录工过磅记录个人产量拉到待倍捻区。 （2）并线后的络筒纸管要撕干净批号纸分颜色放入到指定位置。 3-4了批工作 (1) 并线了批时要考虑下批纱线生产颜色是否与相邻机台颜色差异大，防止污染； (2)并线了批做好了批清洁，清洁内容参照本标准书1-1条款第（1）c）；同时做反批准备工作。 3-5交接班 (1)提前15分钟进入车间，做好交接班工作，交班者交好班方可下班，接班完成后，出现的问题由接班者负责； （2）生产进度交接：交班将机台正在生产纱的生产批号、已了批批号、异常遗留问题清楚记录在《并线工序交接班记录表》上，接班确认各项内容无误后，方可确认交接； （3）检查设备状态：交接班双方一同检查槽筒、打结器、张力片、落针等有无损坏、锭子有无跳动，发现异常，立即报告班组长; 3-3 （1）挡车工 记录工 （2）挡车工 3-4 （1）组长 （2）挡车工 3-5 （1）挡车工 （2）组长 （3）挡车工