型 煤 车 间 操 作 规 程.doc

型 煤 车 间 操 作 规 程 1:皮带机操作规程： 1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带 发生人身受伤事故。 2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备 工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机； 3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等 轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象， 确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次 启动。 4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡 及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。 5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带 打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮 带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮 带、滚筒、托辊等是否正常； （一）、岗位任务 本岗位任务是保证皮带输送正常 7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩 和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑 倒跌伤。 8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。 9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息 10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁 边运转边维修。 11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带 串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。 13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记 录。 二、设备维护保养制 1、负责对所有皮带机以及附加设备的维护保养 2、各皮带机的各活动部位，润滑点保证润滑良好，运转自如。 3、各减速机每轮白班检查油位一次，发现缺油及时补足。各滚筒每班检查一次，发现废旧 不转、空缺、少油则及时更换、补充、加油，完好率达98%以上。 4、每班停车后，清理设备、地面积煤，作到无油污、无灰尘等。 三、巡回检查制 （一）、每小时检查电机，轴承温度一次。 （二）、半小时检查一次各转动部位，防止尖锐物、杂物卡住，撕坏皮带。 四、安全生产制 （一）、设备运转中，禁止清理转动部位及修理工作。 （二）、禁止跨越运行的皮带，乘坐皮带。 （三）、开车前先发开信号，并注意有无其他人员。 （四）、按规定穿戴好劳护用品，长发一律盘入工作帽内。 给 料 机 岗 位 操 作 规 程 一、岗位操作法 （一）、岗位任务 本岗位任务是根据后工序用煤情况开启给料机和皮带往后系统送煤，清除石头、木柴、铁器等杂物并将特大块打碎。 结构原理：本机由机架、加料口、料槽、闸门、滚轮、底板、连杆、驱动装置等主要部件所构成。物料通过加料口可流入料槽，经驱动部分带动连杆及底板在料槽底部作往复运动，利用与物料与底板的摩擦阻力，由底板的往复运动将物料不断地推向前方，并通过闸门限量，达到均匀连续送料的目的，载料的底板由固定在料槽上的四只滚轮撑托。 （二）、工艺指标 1、电机温度≤65℃ 2、轴承温度≤60℃ （三）、工艺操作 1、开车 1）、检查各联接处紧固件是否完好，给料机及皮带上是否有异物，挂上联锁。 2）、待破碎机起动后，先启动皮带，再启动给料机。 2、停车 接到停车信号后，先停给料机，再停皮带。 二、设备维护保养制 （一）、给料机、皮带维护，煤库、煤斗格筛的管理。 （二）、各润滑点加油，减速机油位要保持在1/3~1/2。 （三）、皮带跑偏要及时调正，滚筒脱落要尽快处理。 （四）、滚动轴承采用ZL_3锂基润滑，减速机采用号机械油，侵入油中的深度为2-3齿高。第一次使用时，运转7——14天后需更换新油，以后可根据情况3—6个月换一次油。 三、安全生产制 （一）、检修必须停车、切断电源交出。 （二）、按规定穿戴好劳护用品、长发入帽。 破碎楼破碎机岗位操作规程 一、岗位操作法 （一）、岗位任务 本岗位任务是把块度≥100 mm的块煤从原煤堆场运至煤斗上煤，经筛分后粉煤、块煤分库储存。粒度≥30MM块煤可供造气直接使用，粒度≤30MM粉煤送入型煤车间制成煤棒后供造气使用。 （二）、工艺指标 1、进料最大块度300 mm，出料块度30mm 2、电机温度≤65℃，轴承温度≤60℃ （三）、工艺操作 1、开车 1）、经常检查各部位确认情况良好，挂好联锁，接开车指示后，即可开车。 2）、开车顺序：Ⅰ期待皮带启动，Ⅱ期待振动筛启动，即可启动破碎机。 2、停车 1）、Ⅰ期待给料机停稳，皮带