大型机械设备装配标准规范.doc

大型机械设备装配标准规范 目的 规范组装工序的装配工作，完善公司装配标准制度，提高产品质量。 适用范围 适用于本公司装配生产过程中的所有产品的质量控制。 三、基本要求 1．产品必须严格按照设计图纸、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配，不得少装、漏装。 2．凡待装的零部件（包括外购、外协件）必须通过检验合格后方能进行装配。 3．装配环境必须清洁，零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。 4. 零部件在装配时，其配合面和摩擦表面应光洁不允许有锈蚀，划痕和碰伤等缺陷存在 5．表面和工作面均应清理干净，并涂以适量的防锈油。零件的油孔、油槽应清洁通畅。 6．凡已涂漆的零部件在油漆未干前，不得进行装配。 7．零件加工表面的光洁度、镀铬件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象 8．各部管路装配后必须畅通，变速和转向机构应操纵灵活。 9．装配过程中零件不得磕碰、刮伤和锈蚀。 10．小件装配时不得落地(要放在工具箱或工作台上。 11．进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。 12．外观焊缝应修整平直、均匀。 13．在装配弹簧时，不准任意拉长和切短，弹簧长度的调整应使用调整量规。 14．各种油管不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑。软管不得有扭转现象。 15．有密封用橡胶带均须处于正确位置。 16．橡胶轴套装配前应在清洁的水中浸泡。 17．部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油（脂）。 18．地要清洁，无不需要的工具和其他多余物，装配场地要进行定置管理。 四、装配标准 把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。 以产品图样、装配工艺规程以及产品标准为依据。总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等多余物。 1. 螺钉、螺栓连接 1）装入沉孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销一般应略突出于零件表面。螺栓尾端应略突出于螺母的端面。外露轴端应突出于包容件的端面，突出时均为倒角 2）在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。 3）螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 4）装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。 5）螺栓、螺钉和螺母拧紧后，螺栓、螺钉一般应露出螺母1～2个螺距，一般在3—5mm左右。 6）用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 7）用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 8）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 9）同一零部件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时、交叉、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉（螺栓）开始，如下图所示 10）有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固，未规定拧紧力矩的螺栓，拧紧力矩可参照下表的规定。 普通螺栓拧紧力矩 螺 栓 公 称 直 径 mm 螺 栓 5 6 8 10 12 14 16 18 20 强度级 拧 紧 力 矩 Nm 4.8 2～ 3.3～ 8～ 23～ 30~ 47~ 74~ 100~ 145~ 3.3 5.5 13 38 50 78 123 165 240 8.8 4～ 7.5～ 17～ 33~ 60~ 95~ 150~ 226~ 295~ 7 12.5 28 56 100 155 250 377 490 10.9 6～ 9～ 23～ 47~ 84~ 135~ 210~ 305~ 410~ 10 15 38 78 140 225 350 505 685 12.9 7～ 13～ 30～ 57~ 100~ 160~ 253~ 395~ 495~ 11 22 50 95 170 270 422 655 825 2.销连接 1）重要的圆柱销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度应不小于工作长度的60％，并应分布在结合面的两侧。 2）定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔中。定位销安装时不得用猛力敲击。 3）开口销装入相关零部件后，其尾部应分开60°~90°（只掰长边）。 4）弹性圆柱销两个或两个以上套在一起使用时，相邻内外两销的缺口应错开180°。 3.键连接 1）平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2）