电冰箱成品检验控制程序.doc

电冰箱成品检验控制程序 1、 目的 对公司入库的产品按技术标准进行监控、评价，保证产品质量处于受控状态，以验证产品要求得到满足，确保产品持续地满足法律法规和顾客要求。 范围 适用于电冰箱的成品检验。 职责 3.1质量部：负责根据生产旬计划制定成品抽样旬计划，并实施生产计划抽样审核，对抽样过程中发现的问题按照问题类别下达整改单，督办问题整改；对可能存在用户不可接受的质量问题进行加严抽查，降低市场质量风险；对存在市场质量隐患的产品下发质量封存单，并对封存的产品实施监控； 3.2工艺部：负责对工艺装配类问题进行整改，对整改后有效措施转化到工艺相关文件中对相关人员进行宣贯； 3.3开发部：负责对抽样的设计类问题分析、优化设计方案，推进产品质量改善； 3.4制造部：负责对反馈的制造类问题进行整改，协助相关整改及项目有效实施； 3.5物资管理部：负责对不良品封存、隔离，保证封存产品不流入市场。 4、 工作内容： 4.1现场审核： 4.1.1 根据生产旬计划按照GB/T2828.1中S-3抽样水平制定成品抽样旬计划，每日依据生产的实际生产情况制定当日抽检计划并合理安排抽样，做到单班现场抽检不低于2次，旬实际抽检量不得低于旬计划抽检总量； 4.1.2 审核人员按照抽样计划到指定线体，在成品段检查产品封箱及打包带是否按照工艺要求操作，在封箱处随机抽取检验合格即将打包入库产品，由生产线员工搬运至成品检验审核指定区域； 4.1.3 审核人员按照产品质量评级指导书进行审核，先检查包装箱版面印刷质量，将包装箱及产品底部垫去除，模拟客户正常使用状态放置，审核人员在距离产品≥750mm外45°、90°不同视角观察产品的内外表面，检查产品装配，印刷件内容及位置粘贴一致性； 4.1.4在审核过程中发现C类以上等级缺陷产品，采取单次加抽不低于5台，加抽审核合格后可做放 行处理；若仍存在类似质量问题，确认后应立即封存上次审核后到本次审核前的区间段内的同型号 产品，审核主管有权下达停产通知，并通知责任部门，由责任部门拿出有效整改措施，并经质量部现场确认合格后方可恢复生产，最大化杜绝不良品流入市场导致市场质量投诉。在质量问题得到有效改善后须对 上次审核后到本次审核前的区间段内的同型号产品进行返包处理，待质量隐患消除后方可再次组织生产。返包完毕且检验合格后将解除对成品库不良产品的封存； 4.1.5 审核过程中出现的C类重复性问题或C类以上的质量问题，责任线长、分管处长、线体工艺人员及当班检验组长必须进行现场确认。生产管理及相关人员必须立即组织相关人员进行质量改善，由责任线体或部门及时填写质量整改单的改善内容并反馈质量部，质量部将依据改善内容对质量问题进行跟踪、验证，对质量问题点的闭环情况进行公示与激励； 4.1.6审核人员对产品进行逐项审核时须及时填写《产品质量审核记录表》，审核记录须做到及时、准确，各制造部须配合成品检验人员做好审核产品的包装、入库与现场清理； 4.1.7当班审核完毕后有成品检验依据审核的具体情况编制《产品审核报表》，经质量部部长审核后与次日上午在公司OA系统中公布； 4.1.8 在产品审核过程中对C类重复问题或C类以上的质量问题下发质量考核单，被考核单位或部门须按照规定时间向成品检验反馈考核分解明细，成品检验将依据《产品质量审核管理办法》条例对考核分解情况进行审核，确认无误后上报质量部由分管副总批准并在公司OA系统中公布。 4.2 成品库审核 4.2.1根据生产旬计划按照GB/T2828.1中S-3抽样水平制定成品抽样旬计划，每日依据生产的实际生产情况制定当日抽检计划并合理安排抽样，做到成品仓库抽检不低于1次，旬实际抽检量不得低于旬计划抽检总量。 4.2.2审核人员依据成品库实际出货状态制定的成品库抽样计划，对成品库的出库产品实际状态进行随机抽样，对成品库产品的搬运方式、实际堆码状态进行监控。成品库当天抽样审核的产品必须根据产品出库的实际状态，依据工艺质量要求对产品进行包装，以保证产品能够满足出货要求； 4.2.3审核人员对产品进行逐项审核时须及时填写《产品质量审核记录表》，审核记录须做到及时、准确； 4.2.4当班审核完毕后有成品检验依据审核的具体情况编制《OQC审核报表》，经质量部部长审核后与次日上午在公司OA系统中公布； 4.2.5在成品库审核过程中对C类重复问题或C类以上的质量问题按照4.1现场审核处理流程处理。 4.3 性能审核 4.3.1根据生产旬计划按照GB/T2828.1中S-3抽样水平制定成品抽样旬计划，每日依据生产的实际生产情况制定当日抽检计划并合理安排抽样，旬实际抽检量不得低于旬计划抽检总量。 4.3.2依据成品抽样计划对制造部门入库前的产品进行随机抽样，对产品的电器安全、制冷性能进行检验。 性能审核为确认性检验。 4.4 一致