藏木项目部砂石处筛分骨料超逊径质量控制QC成果+.ppt

三、选题理由 通过对活动开展前后出现的成品骨料产质量不合格的分析调查，我们对在生产运行环节中影响成品骨料质量（超逊径率）的因素进行了进一步细化及分析统计，统计的数据见表二。 四、现状调查 项 目 影响因素 频 数 累 计 数 频率(%) 累计频率(%) 1 掺合比例过大 6 6 35．3 35.3 2 筛分给料量大 4 10 23．5 58.8 4 筛网磨损、破损 3 13 17．6 76.4 6 筛分机维护不全，振幅，筛机偏向角度不到位 2 15 11．8 88.2 3 水压不足 1 16 5．9 94.1 7 洗砂机故障 1 17 5．9 100 合计 17 表二 五、目标锁定 我们的目标：降低砂石骨料的超逊径率。目标值：将砂石骨料的超径率控制在5%内，逊径率控制在10%内。 针对出现这些情况的原因，我们从人、机、、法、料、环五个方面，分析出影响骨料超逊径率的几条原因 混凝土超逊径控制 人 机 法 料 环 操作员技术不熟练 质量安全意识不到位  放料量不能有效合理控制 筛分方法永不变换 筛机振幅及偏转角度不合适 筛网网孔使用不当 水洗不彻底及筛分环境灰尘较大 操作环境差，筛分楼内噪音大 七、要因确定 经过长时间的实践，我们得知：操作人员技术培训不够、给料量大、砂石破碎处及筛分楼骨料筛分不透彻、筛机振幅及筛机偏振角度、骨料筛分后运送料仓中的破损、筛网破损及筛孔变大、水洗不彻底几个个方面要因。 表3： 序 号 因 素 确 认 方 法 是 否 要 因 1 操作人员技术培训不够 经现场调查，全体施工人员进入施工现场后均进行了多次创优和质量教育。 非要因 2 操作人员放料量大 经现场调查，操作人员在进入现场前均进行了对此技能培训，但随着工作强度加大，放量没有合理控制 要因 3 砂石破碎处及一次筛分楼骨料筛分不透彻 经现场调查，砂石破碎处棒磨机质量要求度很高，一次筛分楼筛分透彻 非要因 4 筛机振幅及筛机偏振角度 经现场调查，及多次筛分抽样结果显示，筛机对骨料合格率影响较大 要因 5 骨料筛分后运送料仓中的二次破损 预料仓及半盒楼顶仓位中均安装有缓降器，骨料的输送过程及进入仓位均有影响 要因 6 筛网破损 经现场调查，筛网的合格率对骨料的筛分合格率是至关重要的 要因 7 水洗不彻底 经现场调查，水洗使骨料表面沾附沙粒和粉尘对超逊径有影响 要因 八、根据要因制定对策 1、操作人员技术培训不够及给料量大：操作人员应进行岗前培训，多整个生产系统有一定的了解和认识，尤其是质量方面的培训是必不可少的，操作人员放料的大小直接影响骨料筛分的超逊径率。 2、砂石破碎处及筛分楼骨料筛分不透彻：砂石处从骨料的粗碎，中碎中对骨料大小的控制不严格直接导致骨料的超逊径率，筛分楼对原始骨料筛分的不彻底也是要因。所以要严格把关骨料的第一道关口。 3、筛机振幅及筛机偏振角度：骨料在筛机通过晒网筛分的过程中筛机振幅大小及筛机震动角度对骨料的筛分起决定作用。通过筛分过程中的抽样调查，调整筛机的最佳状态。4、骨料筛分后运送料仓中的破损：骨料从砂石处筛分运往大料仓，骨料通过筛分楼筛分运往拌合楼料仓过程中出现的磨损，碰撞及进入料仓的撞击，都可能导致骨料的超逊径。制定方法：调整输送胶带的松紧度，以及在骨料料仓中增加缓降器、 5、筛网破损：筛网经过一段时间磨损，将会正常破损，按照各岗位职责，要求每班进行检查，发现破损首先进行焊固或补用小块筛网，同一处破损达3次之后，立即更换新筛网； 6、缩小孔径：首先，根据实际情况，要求厂家根据我部要求，减小孔径，即大石筛改为70*70mm，中石筛改为34*34mm，小石筛改为18*18mm；并根据检查结果决定是否扩大或缩小筛孔直径； 7、孔洞问题：首先坚持每班作业人员开机前各料堆实地检查骨料大小，通过观察各成品料堆的粒径大小，确定是否存在超径料；如果发现问题，在每班检查筛网磨损程度时，人工进入溜槽予以检查，对问题进行处理； 8、水洗不彻底：骨料在筛分过程中水洗不彻底必然导致骨料上堆积细砂粉尘，影响成品料的超逊径。制定对策：增加水洗过程中的水压，保证筛分过程中水洗透彻。 九、效果检查 通过对以上这些因素的调整与完善，业主监理抽查及项目部试验室的取样结果得知，混凝土骨料的超逊径率得到明显