铠装电缆技术要求.doc

高压、低压铠装电缆技术要求 二、遵循的主要技术标准规范： GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法 GB 6995-1986 电线电缆识别标志 GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/Z 18890-2002 额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 GB 9330-88控制电缆技术要求 GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标 GB/T 467—1997 阴极铜技术标准 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家必威体育精装版电力规程的要求。 三、 使用环境条件 3.1 运行条件 3.1.1 额定工作电压和频率： 8.7/15kV 、50Hz 。 3.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。 3.2 环境条件 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃ 3.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 3.4 运行要求 3.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。 3.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。 3.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于 15 倍电缆的实际外径。 四、 技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。 4.1 导体 ☆ 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 。铜导体材料为无氧圆铜杆。 4.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 4.3 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。 4.4 绝缘 10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。 4.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为：0.8mm 。 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。 4.6 金属屏蔽 屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。且三芯屏蔽应接触良好。 4.7 填充及隔离套 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。 隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。 4.8 铠装 钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。 4.9 外护套 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80% 4.10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 15% 电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100% ☆4.11 成品电缆标志 成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。 4.12 电缆盘 卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存 10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。 五、 试验 5. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。 5. 2 在出厂和抽样试验前 30 天，卖方应预先通知买方，买方应在 10 天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。 5. 3 出厂试验 每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆